培训教材五：生产效率改善.docVIP

生产效率改善

第一部分标准作业

什么是标准作业

标准作业就是有效地应用生产要求进行安全生产，没有浪费地作业，制造出符合标准的产品。

人

人

机

法

环

材料 产品（Q、C、D、P、S、M）

二、标准作业过程

标准作业三要素：1、周期时间2、作业流程3、标准存量

1、周期时间

所谓周期时间就是制造每一个产品所花费的时间，可以用生产数量与所花费的时间来决定周期时间。

周期时间=制造某产品所花时间÷在所花时间内生产的产品数量

周期时间可以说是作业时间，如果生产净作业时间大于周期时间，要想办法进行改善，如作业人员的熟练度培训，作业员工的合理分配以及减少无效作业时间。

2、作业流程

物的流动人的流动信息的传递

=1\*GB3①物的流动

以加工零件、材料的搬运时间最短、移动距离最短的原则来布置设备。

=2\*GB3②人的流动

以作业员工作安全、容易工作、移动距离最小为原则。

=3\*GB3③信息的传递

作业的信息是指生产指示单或管理所需的信息。这些信息如果不能有效传递，可能会发生作业疏忽或浪费。

3、标准存量

依据作业工序，以相同步骤反复作业。为保持生产顺畅，流程内的在制品维持在最低限量，这称为标准存量。

三、标准作业单

作业指导书、工艺流程图、标准记录报表、标准标识等。

四、标准作业时间

标准作业时间是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度完成符合质量要求和工作要求所需的作业时间。

标准作业时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率）

五、标准作业改善

发现问题原因分析目标设定作业改善标准作业

1、不断检查作业是否符合标准，并主动去发现现问题。

2、如果已发现问题，对作业流程要进行系统分析，收集数据，找到问题产生的根本原因。

3、查明原因后，设定改善目标。

4、在进行作业改善是要积极活用动作分析，有效率地进行改善，常用的方法是“剔合排简”法。

剔、合、排、简原则：

原则

目标

例

除

不能不做吗、不做会变成如何

产品良品率高、检查站就可剔除、改变配置可省去搬运

合并

不能把几个作业合并或同时进行吗

前后工程的合并组合、加工与检查同时进行

重排

作业顺序可否重排？

改变加工顺序，提高效率

简化

有无更简单的替代方法

作业的重新评估、自动化

第二部分TPM、JIT、6Sigma的特征比较

活动

特征

目标

TPM

=1\*GB3①以机器、设备、人为对象；

=2\*GB3②固有技术中心（保养技能、经济设计）

=3\*GB3③损失的彻底消除

=1\*GB3①零故障

=2\*GB3②零事故

JIT

=1\*GB3①以产品、零件、人为对象

=2\*GB3②标准作业、自动化、看板

=3\*GB3③素质改善

=1\*GB3①零库存

=2\*GB3②准时制

=3\*GB3③及时交货

6sigma

=1\*GB3①以过程为中心，减少变异

=2\*GB3②用DMAIC/DMADV进行流程设计和改善

=3\*GB3③建立6sigma文化

=1\*GB3①6sigma品质

=2\*GB3②6sigma文化

=3\*GB3③顾客满意度提升

一、TPM指全员参加的生产改善，是利用生产系统效率化而达到企业素质的改善。

TPM目标：以使设备效率达到最高为目标（综合效率化）；

以设备的一生作为对象确立PM（预防保养）的综合系统；

全员参与，自主推行。

二、JIT生产方式

JIT生产方式最早是由丰田汽车公司提出来的。它是围绕清除浪费来降低成本展开的。

JIT生产方式的理论构造

=1\*GB3①弹性生产

要降低成本的目标，要排除工厂内的过剩在制品和过剩人员。如果各种产品的生产量能弹性地适用市场需求变化，这个目标会作为当然的结果而实现。

=2\*GB3②及时生产

在必要的时间性里，按必要的量，生产必要的产品。

=3\*GB3③均衡化

=4\*GB3④少人化

=5\*GB3⑤自动化

所谓自动化，就是说在生产中出现不良状况以后，机械和生产线能自动停止，以此可节省人力，提高生产效率。

=6\*GB3⑥小集团改善活动

小集团的改善活动提高了作业者的积极性，也有助于达到尊重人性的目的。

看板管理

均