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桩间喷锚施工技术交底

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图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图

①植筋的施工流程：

弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。

②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；

③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；

④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣，

直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内

清理浮沉，保证孔内干净、干燥；

⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用

合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体

外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。孔内注完胶后应立即植筋；

⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔

内空气；

⑦固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；

⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；

⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，

用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按

照1%并不少于3根进行拉拔试验。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。

⑩锚孔质量要求：孔深0～+20、垂直度5°、位置5mm。

（4）报检及喷砼护壁

上述工序施工结束，班组自检合格后对监理工程师报检，在监理工程师检查合格后

方可喷射C20砼。与上部混凝土接茬处应清理干净，保证接茬密实。喷混凝土后及时进

行喷混凝土面的表观修整，使喷混凝土面表观顺直。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、

脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。

（5）喷C20混凝土

图3.5-1湿喷混凝土施工工艺流程图

喷射混凝土在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不

离析，如混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，严禁加水。

喷射作业：

①喷射顺序由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。

②一次喷射厚度为5-7cm，喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整

且不超喷或欠喷。

③喷嘴（距离、角度）优化控制。喷嘴尽可能垂直受喷面，角度宜控制在90度，

距离不宜大于1.5m。

④准备开风时，必须与喷射手联系，严格遵守开机顺序：打开速凝剂辅助风→缓慢

打开主喷射阀送风→依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机→向料斗连续加料。

⑤喷射压力控制在0.12-0.15MPa。喷射时，操作司机随时与喷射手保持联系，喷射

手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系，通知停机。

⑥若发现喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风阀不关），如

果管路随之畅通则继续关机，如不畅通则需反复开关主风阀使管路畅通。喷射过程中注

意进料是否均匀，否则应及时查找原因。

6.施工技术要求

（1）桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。

（2）混凝土进场后进行坍落度试验，塌落度为100-130mm，符合要求方可使用。

（3）必须在开挖后及时进行施作，喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控

制喷射混凝土的厚度。

（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动泥块、岩渣应及时处理。喷射机应布置

在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

（5）喷射过程中，在冠梁处用线锤垂直吊入基坑内，随时控制喷射混凝土的水平

和竖向平整度。冠梁内边线吊线锤向内量取10cm为喷锚完成面。

（6）喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查，同时测量其

平整度和断面，并将此断面与开挖面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要

求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。

（7）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物

卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

（8）喷射时应分段分片进行，由上而下进行喷射，钢筋网片保护层厚度不少于2cm，

分段钢筋网片预留出300mm搭接长度。

（9）喷射时应分层喷射，后一层喷射应在前一层终凝后进行。若