轴流泵故障排除.doc

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项目6.2.2轴流泵故障排除

表1轴流泵常见故障、原因及排除方法

故障现象

产生原因

排除方法

水泵不出水或出水量少

1．水泵叶轮淹没深度不够，高度偏高

2．扬程过高

3．叶轮叶片外圆磨损，或因汽蚀而蚀坏

4．水泵转速太低（低于额定转速）

5．水泵反向旋转

6．叶片角度安装偏小

7．进水池不符合要求

l．降低安装高度

2．调节扬程，检查出水管有无阻塞

3．修补或更换叶片

4．调换原动机或皮带轮，提高转速

5．纠正水泵的旋转方向

6．调节叶片安装角度

7．改善进水条件

动力机超负荷

1．叶片的安装角度超过规定值

2．扬程过高，出水管有杂物或拍门未全部打开

3．水泵转速超过规定值

4．叶片绕有杂物

5．橡胶导轴承磨损，叶片外缘与叶轮外壳有摩擦

6．进水池有漩涡，水流不畅

1．重新计算并调整叶片安装角度

2．清除杂物，修理或拉开拍门，减小扬程

3．调整动力机或皮带轮，使其转速符合规定

4．停机清除杂物（停车回冲几次）加拦污栅

5．检查橡胶轴承、叶轮，重新调整安装或更换

6．改善进水条件，消除进水漩涡

水泵运转有杂音或振动

1．泵轴与传动轴之间安装不同心或弯曲

2．叶轮叶片安装角度不一致

3．叶轮叶片外圆与外壳有摩擦

4．水泵或传动装置地脚螺栓松动

5．叶轮叶片因汽蚀或其他原因被损坏或脱落

6．泵轴的轴颈或橡胶导轴承磨损

7．平面止推轴承损坏

8．叶轮锁紧螺母松动，或四周间隙不一致

9．进水流态不稳，产生漩涡

1．校正轴垂直度，并设法调整其同心度

2．重新调整使叶片安装角一致

3．检查并调整叶轮不见和泵轴的垂直度

4．加固基础，拧紧螺母

5．调整并新装叶轮

6．设法修复

7．设法修复

8．拧紧螺母，矫正间隙

9．降低水泵安装高度，改善进水池的流态

故障现象

产生原因

排除方法

启动后不上水或流量突然减小

1．输水管断裂或连接罗纹脱扣

2．传动轴断折

3．叶轮松脱

4．转速太低，达不到规定值

5．叶轮磨损或输水管连接不紧

6．流道被堵塞

7．井水位下降过多或水井淤积

l．吊起整机逐节拆卸直到断崩，然后处理

2．提泵修理或更换传动轴

3．提泵，将锁紧螺母拧紧

4．增加转速

5．正确调节叶轮间隙

6．测定井水位和水深，校核出水量，更换水泵，若淤积则应吸沙或洗井

7．提泵，清除井内、泵内杂物

开启困难或无法启动

1．电压偏低或一相短路

2．启动前未灌预润水，橡胶轴承摩擦发热

3．橡胶轴承过紧或传动轴弯曲

4．叶轮轴向间隙没有调节

5．泵内有杂物卡住叶轮

6．泵体和轴承中沉沙

7．电动机滚珠轴承损坏

1．改善电压质量，检查接通电路

2．加足预润水或加注肥皂水

3．处理橡胶轴承，较直传动轴

4．调整叶轮间隙，把叶轮提起

5．提泵清除杂物

6．从泵座出口处或预润管向内灌水边冲洗边转动轴

7．适当关闭出水闸阀，调节流量

振动异常

1．启动时未灌预润水或灌水不足

2．叶轮和外壳摩擦

3．传动轴弯曲或不同心

4．橡胶轴承严重磨损或脱落

5．电动机转子或风扇重量不平衡

6．皮带传动装置安装不正确

7．发生汽蚀或吸入空气

1．加灌预润水，重新启动

2．停机调整间隙

3．提轴校直，重新安装并校正同心度

4．校轴，整修支梁或更换橡胶轴承

5．拆下做静平衡试验，进行车削调整

6．重新调整传动皮带

7．检查原因并处理

填料函发热或漏水过多

1．填料盖压得太紧

2．填料压得不紧

3．填料磨损或变质

1．调节填料压盖松紧，保持有少量水滴出

2．调整压盖，使其居中、压紧

3．更换新填料

动力机运行功率增大

1．水中含沙量大

2．电动机轴承损坏

3．输水管倒扣下落（或法兰盘连接螺丝松动）

1．停机后调大轴向间隙，从泵座出水口或预润管灌水冲洗泵内沉积泥沙

2．停机更换新轴承

3．吊起整机，逐节拆卸至倒扣的输水管，上紧即可

电动机（或传动）及其轴承迫热

1．润滑油不合格或不足量

2．井泵扬程偏低

3．上传动轴安装不好或弯曲

1．改换合格的润滑油，使油量适中

2．更换低扬程泵

3．校直传动轴，重新安装校正