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托电1号机组节能问题分析

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摘要：电力系统一直是高耗能的行业，消耗了国家很大一部分煤炭资源，而且电力行业污染物排放也占全国总量的很大一部分，电力行业一直是国家节能减排的重点区域。燃煤电厂又是电力行业里节能减排的重点，行业内主要是通过两个方面来实现机组的节能减排：一是采取有效的节能减排措施来降低消耗和污染物的排放，实现节能减排。二是通过机组设备改造提高效率、机组供热等来实现节能减排。本文主要是讨论机组的节能减排措施。

关键词：节能减排火电机组

：TM621：A：1003-9082（2019）09-0-02

一、机组节能减排的压力

托电1号机组是2003年6月份投产，距今已16年，由于投产时间长，现在机组设备老化、性能下降，虽经过多次大小修但只能缓解不能解决这一顽疾，指标情况不乐观。现在根据国家要求，集团公司下发了节能减排的具体目标，要求与同期相比均有一定程度的提升，特别是供电煤耗厂用电率等主要指标更是严格。1号机组2018年供电煤耗311.93g/kwh，已处于国内同类型机组领先水平，今年要求降低3g/kwh。要求提升的幅度比较大，但設备在进一步的老化，保质保量完成任务目标的压力巨大。目前托电1号机组污染物排放方面均已完成了超低排放改造工作，氮氧化物控制50mg/m3以内，二氧化硫控制35mg/m3以内，尘控制在10mg/m3以内，目前机组能达到超低排放的目标。但就脱硝喷氨来说，很大程度上存在多喷过喷的现象，空预器堵灰严重。现在国家环保管控严厉，环保压力巨大，必须控制污染物的排放量，有时只能取其轻。

二、机组节能减排的具体措施

虽然公司很早就已建立耗差系统，但部分运行人员不仔细研究，看不明白，不知道什么参数影响了煤耗、具体影响的比例。公司去年又上线生产指标及环保参数两上墙系统，主要内容是参数年度目标、现在完成水平、差距及实时的数据等。但人员关注的程度也不太高，对相关指标目标等情况了解也不多。公司的耗差系统主要分为可控耗差与不可控耗差两类。运行人员可调整的是可控耗差，具体又分成两个部分，一是主再热汽减温水、厂用电率、排烟温度这些增加煤耗的参数，其中排烟温度及过热减温水占的比重很大，将近90%，若是再热汽事故喷水投入的话占的比例也很大;二是主再热汽温度、冬季机组背压及锅炉氧量等降低供电煤耗的参数（如图一），机组背压占的比重很大80%左右。实际上部分参数并没有很严格的区分，基本上都有各个负荷对应的最佳数值，得看具体情况。运行人员根据系统具体给出的分析及时调整相关参数，使煤耗等主要指标逐渐下降。具体可通过保持主再热汽额定参数、接近凝汽器最佳真空、减少凝结水过冷度等办法来降低;可通过降低排烟温度、阀门内漏率、降低锅炉漏风等办法来降低;可通过降低设备的厂用电率来节能，即可减少厂内消耗又可增加上网电量。通过参照耗差及两上墙系统来实际调节，既有目标指引，又可显示具体的调整参数，不能闷头调。

阀门的内漏是一个汽水损失的主要方面，现在机炉侧部分疏放水阀门后均加装了温度测点，可以比较明显的看出阀门是否存在内漏情况，此方法值得提倡并大力推广。梳理机组的疏放水系统，现机组多数疏放水最后均汇合到一个母管上，之后再进行排放，母管上也应加装测点，便于平时监视，有问题便于查找。改造其他疏放水未汇集的系统。疏放水管路基本都是加保温的，可考虑在合适的位置保留一部分不加保温，便于手动测量，但得考虑人身安全等方面，不能选在人员经常经过的地方，已经是疏放水了，可不考虑散热流失问题。做好疏放水的系统图整理工作，最好是专门绘制，因为最后的排放位置有限，很多管路都汇集在一起。日常工作中发现疏放水量大有问题时查找困难，若是专门的系统图更便于检查及核对。部分系统疏放水是没有温度测点的，还有些疏放水阀门是手动门，例如锅炉的排空气门，这些就需要运行和点检人员加强日常巡查，及时发现并处理，减少阀门内漏。机侧的绝大部分疏放水均是去的凝汽器-4m疏放水系统，但部分管路在地下，部分又是通过地沟过去的，只能看见-4m有水但很难查到水是从哪里来的。有的水直接就流到了地面上，造成-4米的地面很脏，需经常清理。可在-4m平台的周围加装一总的疏放水母管，将其它的支管接到此母管上，既便于查找又对地面的清洁有帮助。炉侧的绝大部分疏放水均是去的定排系统，也存在类似的问题。只能发现疏放水的量多了，定排液位高或者排污泵一直启动，但查找具体水源就很麻烦，基本上查不到，工作量非常大。是否可以在疏水的支管上做个观察窗，类似于冷却水回水观察窗，可以比较明了的观察到;再增加一些温度测点，安装测点时应考虑到返汽水的情况，选取合适的位置。做好基础工作，很多疏水图中只是简单的画一下有这个疏水，未标明实际位置，多数疏放水门是在主系统中的附属体现，可专门绘制疏放水系统图，标明具体信息。

高低加也是节能的一