旋挖钻长护筒泥浆成孔技术施工工艺分析.docx

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旋挖钻长护筒泥浆成孔技术施工工艺分析

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摘要:随着科技不断进步，施工工艺亦不断更新，其中越来越多的钻孔灌注桩成孔施工方式问世，亦越来越简便、实用、高效，其中最常用的有反循环钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等，每种施工工艺各具特点，但旋挖钻较其他施工工艺更具优势，由于其成孔速度快、施工效率高，得到了人们的普遍使用，在地质条件较好的情况下，旋挖钻可以极大程度上节约工期，本文就旋挖钻施工工艺展开研究。

关键词：流砂地层；旋挖钻成桩；施工技术

1旋挖钻概念及成孔工艺

旋挖是一种桩基成孔施工方法。目前已在公路桥梁、高层建筑、市政建设等桩基础作业施工中被广泛应用。

成孔工艺：旋挖钻的钻头采用筒式钻头，在钻孔施工时，破碎的岩土可直接装进桶式钻头内，装满后提升钻杆将弃土外卸，按照此操作步骤循环作业，停止钻进的标准为钻至设计深度即可停止。对于地质条件较好的情况，如岩土层粘性较好，则无需使用泥浆护壁方式，可直接采用干式钻进工艺。如果桩位地层地质条件较差，则孔壁将会不稳定，出现此情况必须在使用泥浆护壁方式前提下，实施钻进作业，如地层中有地下水分布、孔壁松散易坍塌等，需设置泥浆池造浆注入桩基孔内进行护壁。以下仅对流砂地质旋挖钻长护筒泥浆成孔技术施工工艺进行探讨。

2工艺特点及适用范围

2.1工艺特点

（1）成孔速度快、效率高，平均钻进速度可达8m/h以上。

（2）采用泥浆护壁成孔作业，避免桩周细砂、粉砂在地下水流的作用下丧失强度塌陷，影响孔壁稳定和桩基的受力。

（3）采用泥浆护壁旋挖钻进，依靠钻斗取土，不依靠泥浆输送钻渣，桩底沉渣厚度也容易控制，同时较传统冲击钻减少了泥浆的用量和排放量，减少污染，降低成本。且在孔壁形成规则的螺旋状，能大大提高钻孔灌注桩桩周摩擦力,进而增加摩擦桩的承载力。

（4）旋挖钻可自身行走，钻孔就位、移位快，利用自身动力，无需外接电源，噪声小，可夜间施工。

（5）设备性能良好，电脑坐标定位及显示钻孔垂直度，可自动调整，成孔质量高，桩孔偏差小，钻臂能自动伸缩，与普通钻机相比缩短装卸钻杆的时间。

（6）旋挖钻成孔后，可直接移至下一孔，不影响下钢筋笼和灌注混凝土，可使成桩工序形成流水作业。

2.2适用范围

本工法适用河道细砂、粉砂地区，有地下水且水位较浅地质条件的钻孔灌注桩钻孔施工，钻孔深度≤30m,桩径≤160cm。

3钻孔作业程序

序号

工序名称

工序图例

说明

1

填筑平台

填筑工作平台确保泥浆面能高出河水水位2～3m。

2

测量定位

测量定位，准确定出桩基中心位置，设置十字桩。

3

埋设护筒

埋设护筒，直径比桩径大20cm,长度为4.5～6m,周围用黏土回填紧密。

4

钻机就位

钻机就位，钻机自行就位对准，保持钻头中心和钻杆在同一铅垂线上

5

注浆开钻

开孔位置校对无误，提起钻头距孔底20～30cm，注入合格泥浆，缓慢钻进，使护筒根部形成较好的护壁

6

钻进

钻头完全通过护筒根部后，正常钻进，根据操作室电脑显示，钻渣填满后，反转关闭进渣口，缓慢提升钻杆，同时继续向孔内注浆，确保孔内水头。钻头提至孔外，打开阀门，排除钻渣，利用装载机和自卸车运至弃渣场。

7

循环钻进

重复6，循环钻进至设计高程，经检测人员确认成孔，更换清孔钻头

8

成孔静置

成孔后静置半小时以沉渣

9

掏渣

用掏渣钻头进行掏渣

10

下钢筋笼、导管

孔底沉渣符合标准后，利用汽车吊吊入钢筋笼，并下导管。

11

灌注水下混凝土

及时灌注水下混凝土至设计高程

12

成桩

灌注完成，拔出导管和护筒，成桩。

4环境保护工艺

旋挖钻可以循环利用泥浆，在对环境造成负面影响的程度上远远小于传统钻机。传统钻机施工会不断产生泥浆而非循环使用，如此将对环境造成较大污染，而且传统循环钻机不可用于干孔作业，旋挖钻在地层较好的情况下可用于干成孔作业。本工法采用了旋挖钻施工，较传统冲击钻或循环钻不需要接电，节约用电，护壁泥浆经重力沉降除渣后可重复利用，节约了泥浆用量和水用量，同时旋挖钻成孔扩孔系数小，节约混凝土。

5效益分析

旋挖钻成孔钻孔灌注桩施工工艺，是吸取了各种成孔工艺优势发展起来的一种新型施工工艺。从钻机、钻杆及钻头的安装拆卸及使用上，提高了机械化程度，减轻了劳动强度，节省了大量的人力，从而加快了工程进度，从钻机就位、埋设护筒，至开始钻进只需约半小时，平均钻进速度80m/h,是一般冲击钻进尺速度的15～20倍。从工艺上它代替了传统成孔工艺，大大减少了泥浆的需求和排放，取土随出随运，节省了场地，方便了其他作业施工，同时节省了运输费、水费、电费、混凝土费用，降低了施工成本。该工艺施工时，最大优势就是噪声低、振动小，现场整洁，减少了环境污染。同时成孔质量优良，适用于各种土层，有着较好的经济效益和社会