机械制造工艺及精密加工技术研究1.docx

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机械制造工艺及精密加工技术研究1

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邓志昌

摘要：随着现代经济的快速发展，社会生活生产中的要求也随之提升。科学技术引领现代发展趋势，在不断发展的过程中，我们实现了更加高效、智能的生产水平提升，同时，未来技术创新中，生产技术也会不断得到发展。本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了分析，能够为现代机械制造发展提供借鉴。

关键词：机械制造工艺;精密加工技术

机械制造工艺与精密加工技术是机械制造的基础内容，所有机械产品的制造均需要利用相关技术。而为适应新时代各项需求的变化，机械制造行业进行了现代机械制造工艺与精密加工技术的发展，其中，精密加工技术包含了多项高新技术内容，能够进行更为精确机械制造，大大提高了我国机械制造的水平，保证了产品的质量。现代精密加工技术包括了精密切削技术、模具制造技术、数控机床技术等种类。现代机械制造工艺与精密加工技术的发展可以有效提高企业的市场竞争力，确保我国市场经济处于稳定发展的状态。

1、现代机械制造工艺及精密加工技术概念及特点

1.1现代机械制造工艺

该工艺能够分为两个方面内容，分别为机械制造技术、切削加工技术。现代机械制造工艺较之传统机械制造工艺而言，运用了更多更加先进的技术，比如，自动化与智能化技术、数字技术、信息技术等。因此，在进行现代机械制造技术的应用中，能够实现集机械设计、机械维修、机械检测一体，能够解放人们双手，通过信息技术等进行机械加工，为生产企业节约了人力成本。随着现代环境保护的重视程度提升，未来机械制造会向着环保、节能的方向发展。

1.2精密加工技术

精密加工技术在应用过程中，最突出的便是精密性，是现代具有代表性的机械制造工艺，在高新科技、工业领域中的应用日益广泛，比如，航天航空领域、精密车床等。随着现代科技的发展，社会生活生产中，对于机械产品性能有了更高的要求，这也使得精密加工技术有了更大的应用范围。企业在运用精密加工技术提升产品的精密性的过程中，也会使自身市场竞争力提升，达成社会对机械产品精密性的要求。

1.3现代机械制造工艺及精密加工技术特点

现代机械制造工艺在运用的过程中，生产制造过程不仅对产品成品质量造成了影响，同时，会再到销售、售后等方面造成影响，这些方面的内容是具有关联的，若是某个环节中发生了问题，那么，整体便会受到影响。所以在生产中，机械制造工艺具有关联性强的特点。随着现代经济的发展，我国生产也在逐步与国际进行接轨，因此，为了适应未来国际化的发展，要不断提升机械制造工艺，发展精密加工技术，重视全球化发展也是现代机械制造工艺与精密加工技术的特点之一。

2、现代机械制造工艺

2.1气体保护焊接技术

气体保护焊接技术主要是利用性质稳定的气体为介质，起到隔绝空气、稳定电弧燃烧、降低有毒气体影响、消除内在缺陷等多种作用。气体保护焊接技术的作用原理为：焊接操作时，会在电弧的外部指定区间内形成一层气体保护融离膜，这层膜能够较为有效的将电弧与空气进行隔断，从而使得电弧能够更为稳定、充分的燃烧，降低了有害气体产生的量，减轻了有害气体对焊接部位的伤害。在此基础上，焊接速度更快，金属物质焊接后韧性也更好，所以气体保护焊接技术能有效改善焊接的质量与效率。

2.2电阻焊接技术

电阻焊接技术的应用较为广泛，其操作简单，能够迅速对焊接物体进行解热，提高了焊接效率，且不会产生有害气体。电阻焊接技术的作用原理为：焊件被固定在正极与负极之间，然后进行通电操作，由于施焊物件的表面与周围的介质之间存在一定的电阻，所以由于热效应原理，电流通过时便会在施焊物件上快速形成大量的热量，持续通电加热，便会使焊接部位发生融化，进而与金属焊件相熔。现目前，电阻焊接技术主要运用于军工、航天等领域。

2.3埋弧焊接技术

埋弧焊接技术的作用原理为：利用焊剂层来使得电弧燃烧，涉及到的焊接材料主要有焊丝、接头以及焊剂等三种。埋弧焊接技术对焊剂的要求较高，需要根据焊件、焊接结果等要求进行仔细的选择，我国现目前大多数的焊剂为熔炼焊剂。埋弧焊接技术的焊接方式可以分为自动与半自动两种，前者在焊接时，需要利用小车的移动来带动焊丝移动，后者焊接时主要是通过手动送焊丝的方式移动，在选择焊接方式时，应根据焊件的形状、大小、焊接等要求合理选择。

2.4螺柱焊接技术

螺柱焊接技术具有焊接漏洞小、操作便捷等优点，在实际焊接中具有较为广泛的应用。螺柱焊接技术作用原理：焊接时，将螺柱的一端与焊接面接触作用，然后借助电弧对其进行加热处理，使得焊件与螺柱的接触面融化，最终实现焊接，需要注意的是，整个过程中需要对螺柱施加一定程度的压力。螺柱焊接技术的焊接方式较多，应用较为广泛的为单面焊接的储能式与拉弧式两种，前者适用于深度较浅类的板类焊件的焊接，后者适用于厚度较大的板类焊件焊接。

3、现代精密加工技术

3.1精密切削技术

精密切削技术指的是