8D报告模板-汽车行业.xlsVIP

5Whyanalysis(2)

5Whyanalysis

Picturesoffailure

8Dformat

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8DReport

OpenDate/开启日期:

Originator/发起人：

8DReportNo.报告编号:

PartName/零件名:

PartNo./零件号:

Complainttype/类型:

Noticedat/抱怨发生在:

Application/应用车型:

ResponsibleSQE/客户端SQE:

D1ProblemSolvingTeam问题解决小组

No.

Name姓名

Position职位

Dept.部门

Tel.电话号码

No.

D2ProblemDescription问题描述

Problemdescription:

问题描述：

Dateofcustomermanufacturing:

客户生产日期：

Stationofcustomermanufacturing:

客户生产工序：

No.ofcomplaintparts:

抱怨零件数量：

No.ofpartsreturnedforanalysis:

返回分析零件数量：

D3ContainmentActions围堵措施

1.Actionsinaffectedarea

可疑品处理

Quantity

数量

Actions

处理措施

Date

日期

Resp.

负责人

Results

结果

Incustomerproduction:

客户产线：

Incustomerwarehouse:

客户库存：

Inthewayofdelivery:

发运途中：

Ourwarehouse:

我司库存：

Ourproduction:

我司产线：

Otherareas:

其它区域：

2.AdditionalActions(ifnecessary)其他措施(如必要)

-

D4RootCausesAnalysis根本原因分析（责任部门填写）

1.Rootcause(Whythefailureproduced?)为什么缺陷会产生？

Resp.

Date完成日期

2.Rootcause(Whythefailurenotdetected?)为什么缺陷未被探测到？

Date完成日期

D5CorrectiveActions制定纠正措施并实施（责任部门填写）

1.Correctiveactionsforproductionoffailure针对缺陷产生的纠正措施

2.Correctiveactionsfordetectionoffailure针对缺陷未被探测到的纠正措施

D6ConfirmationofCorrectiveActions纠正措施的验证

1.ReroultDate验证结果及验证日期

D7PreventionofRe-Occurrence防止缺陷再发生的措施

1.UpdateofQM-system(PFMEA/Controlplan/Workinstruction,etc.)

质量体系文件的更新(如PFMEA/控制计划/操作指导书等)

2.Lessonlearning(Riskanalysisforothersimilarprocessandproduct)

经验教训(其他类似产品或工艺的风险分析)

D8Teamincentive团队激励

Approval/批准:

Name姓名

Position职位

Date日期

Signature签名

PicturesofFailure缺陷图片

5WhyAnalysis

ProblemDescription:

问题描述

Whythefailureproduced?为什么缺陷会产生？

Whythefailurenotdetected?为什么缺陷未被探测到？

Q:

A:

Q:

Rootcauseoffailureproduced缺陷产生的根本原因

Rootcauseoffailurenotdetected缺陷未被探测到的根本原因

Completeby/负责人:

Completeon/日期:

Crossmemberfusionweldseamfailure

Q:FusionWeldjointfailed(separated)leftside(R