7000吨高强力工业丝技改项目聚合工段工艺管线施工方案.doc

目录

1、编制说明

2、施工准备

3、材料验收

4、管道加工

5、管道支吊架制作

6、管道焊接

7、管道安装

8、管道试验

9、管道吹扫

10、管道涂漆

11、安全技术措施

12、劳动力安排一览

13、施工机具一览表

1编制说明

1．1适用范围

本方案仅用于神马实业股份有限公司7000吨高强力工业丝技改项目聚合工段工艺管线施工。本方案的编制是在初步设计尚未成形的情况下进行的，待日后详细资料提供后，再依据具体情况编制施工技术交底进行补充完善。

1．2编制依据

1．2．1神马实业股份有限公司7000吨高强力工业丝技改项目土建安装工程招标文件（2000SMJGB02）

1．2．2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

1．2．3《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98

1．3工程基本情况

7000吨高强力工业丝技改项目采用神马实业成熟的工业丝生产技术，工艺设备除少量引进外，大部分为国内供货，工艺管道材质，见下表一：

工艺管道材质表一

材

材质

20#Q235-C

203Q235C

20#

20#Q235-C

20#

0Cr19Ni9

00Cr19Ni11

00Cr19Ni11/0Cr19Ni9

00Cr19Ni11

20#

20#

20#

00Cr19Ni11/0Cr19Ni9

00Cr19Ni11

00Cr19Ni11/0Cr19Ni9

SUS316TP/SUS304TP

管道等级A11

A12A13A14A20A30A40A41A42B20B21B22B40C40D40E50

序号1

2345678910111213141516

该工程建设要求2000年8月15日开始打桩至2001年2月具备设备安装条件，2001年5月安装完毕，2001年8月投料试车。

该工程工艺管线的安装中，不锈钢管及夹套管占有较大比重，对质量要求较高，要求所有施工人员本着对工程负责的态度，认真执行方案及技术交底的一切技术要求，为保证工程优质、高效的完成而努力。

2施工准备

2．1工艺管道施工前应具备的条件

2．1．1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审。

2．1．2施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。

2．1．3已根据设计提供的图纸、标准、规范及说明书等技术资料编制完“管道施工手册”。

2．1．4材料、劳动力、工机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用水、电气等可以满足需要，并能保证连续施工。

2．1．5对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽等质量，已按设计和相应的施工规范进行验收。

3材料验收

3．1管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

3．2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

3．3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；

（3）螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；

（4）合金钢应有材质标识。

3．4钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。

3．5不锈钢管在证明书上要注明晶间腐蚀试验结果报告。

3．6阀门检验：

3．6．1由阀门制造厂家提供阀门合格证书。

3．6．2低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，

如仍有不合格则需逐个检查。

3．6．3中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。

3．6．4阀门的强度和严密性试验采用洁净水进行。

3．6．5阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。

3．6．6除蝶阀、止回阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以工称压力进行，也可以1.25倍的工作压力来进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

3．6．7对焊阀门的严密性试验要单独进行，强度试验在系统试验时进行。

3．6．8严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。

3．6．9合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质，并对每批1