基坑围护工程施工技术问题研究.docx

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基坑围护工程施工技术问题研究

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高贤发

摘要：随着高层建筑及地下空间有效利用不断增多，在涉及地下工程的施工过程中，如何确保施工安全、缩短施工工期、提高经济效益，是整个工程需要解决的重点问题。基坑围护工程就是解决地下工程施工过程中，确保地下工程施工安全手段之一。基坑围护工程是确保地下工程施工安全手段之一。本文分析了基坑围护工程施工的相关问题。

关键词：基坑围护；施工技术；质量控制；

一、钻孔灌注桩的施工

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，在施工过程中，项目监理部应认真检查基坑围护施工方案实施情况，在施工技术措施上落实情况，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。（1）按设计要求检查校对施工方在作业面上定出孔位的标记和编号是否正确；孔位的允许偏差是否在设计要求的范围内；终孔深度复测，现场监理待钻机上钻杆余尺达到孔深后，要亲自进行复测，并根据钻具总长计算孔深，符合要求后，方可同意终孔。（2）控制隔孔施工程序。由于钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故现场监理应检查该项技术措施落实情况，对防止坍孔和缩径是一项稳妥的控制方法。（3）确保桩身成孔垂直精度，这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则，钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，要求施工单位采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，现场监理经常校核钻架及钻杆的垂直度，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

二、基坑围护土钉墙施工

1、施工流程

土钉墙施工流程包括锚杆Φ48*2.5mm打入土中后锚杆注浆。根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当调正。

2、确保基坑支护的施工质量

深基坑支护重在过程控制，一旦出现质量问题，事后纠正和补救比较困难。因此，现场施工人员必须严格把关，确保施工质量。

（1）严格按设计方案组织施工，工程施工前，有关人员应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备正常动转，在施工过程中不得随意改变锚杆位置、长度、型号、数量，钢筋网间距，加强筋范围，放坡系数等。设计方案变更时必须重新经专家评审。

（2）核验水准点及坐标控制点的正确性和保护措施，审查施工单位的水平及竖向施工放线是否正确，开挖过程中施工员要随时对基坑的开挖尺寸、水平标高和边坡进行检查，随时注意基坑的变化。

（3）坚持见证取样制度，对进场材料严格把关。进场的水泥、钢筋、钢铰线、砂子、石子、掺加剂等必须按规定报验，两证一单齐全，并见证取样送检。

（4）做好隐蔽工程验收，施工过程中，施工人员应对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度，锚杆应力等进行检查，按规定留置混凝土试块、水泥浆试块，对锚杆抗拔力实验，采用机械开挖时，应预留0.3m-0.4m，人工铲除修整坡面，尽量减少边坡超挖和扰动边坡土体，使之表面平整。坡角符合设计要求。

钢筋网的钢筋直径和间距要符合设计要求，钢筋网绑扎随开挖分层进行时，搭接长度要符合要求，一般为一个网格边长。

锚杆打入应按设计倾角和深度进行，当锚杆遇到障碍物无法打入时，允许改变打入位置：当土层为软土时允许加大倾角，强锚杆打入有利的土层中：当打入锚杆深度不能满足要求时，应在该项锚杆的左右或下方按锚杆抗拔力等同的原则则补强。

锚杆打入结束后，应将扎内松土、泥浆等清除干净，应把注浆管、锚杆和止浆袋一起放入孔内，注浆要严格控制配合比，并根据注浆情况多次注浆，以保证浆液充满孔壁，使锚杆具有较高的抗拔力。锚杆孔内锚固体强度达到设计强度的70%以上且不小于3天，方可开挖下一层土方。

喷射混凝土地要按设计配合比搅拌均匀，钢筋网置于混凝土中间，垂直作业面尽量从底部逐步向上部施喷，混凝土厚度要符合设计要求，每500/O喷射面留置试块一组，每组不小于3块；

（1）基坑支护单位要与挖土单位紧密配合。遵循时空效应原则，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则，减少开挖过程中土体的扰动范围，缩短基坑开挖卸荷后无支撑的暴露时间，对称开挖，均衡开挖，合理利用土体自身在开挖过程中控制位移的能力，基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或挠动基底原状土。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方可继续挖土。

（2）基坑开挖完成后，应提醒建设单位尽快组织勘察、设计、质监、监理、施工等部门进行验槽，及早开始地下