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SNCR脱硝系统调试方法与分析

随着环保标准日益提高，为确保锅炉烟气NOx排放浓度满足环保要求，因

此增设锅炉SNCR烟气脱硝系统工程，当投运SNCR脱硝装置后，可实现锅炉

烟气NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。

标签：脱硝、氨水、氨水输送泵、脱硝系统调试、抢水现象

一、SNCR烟气脱硝系统简介

本系统采用20%浓度的氨水作为还原剂，系统流程设计主要分为氨水储存

区、氨水输送系统、稀释水输送系统，喷射系统及其他辅助系统等。氨水通过卸

氨泵注入氨水储存罐，由氨水输送泵送至混合器与稀释水充分混合后，再通过喷

枪从A、B侧旋风分离器进口位置喷入。其中氨区和稀释区为公用系统，供两

台锅炉使用。为降低氨水对管道设备的腐蚀，所有管道的材质均使用304不锈

钢材。主要设备为氨水储存罐、稀释箱各一个；卸氨泵一台；氨水输送泵和稀释

输送泵各两台；喷枪14支/台炉。

二、脱硝系统调试的目的

通过调试使得系统设备按照设计的要求正常运行，确保设备和操作人员的安

全，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮

氧化物排放量及其它规定值。

三、调试前必须具备的条件

1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。

2、各通电设备接线完毕，并做过上电测试。

3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

4、设备电气部分、仪表接线完好并检查正常。

5、仪用雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。

6、所有管道的焊接检查检修完毕。

7、各水泵、调节门试转、试开关正常。

7、氨罐、氨水管道及压缩空气管道冲洗干净、水压试验完成，并且无漏点。

8、洗眼器安装完毕并可投入使用。

四、脱硝系统调试阶段的内容

1、系统检查

1.1检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统管路、阀门安装良好，无明显

泄漏点。

1.2检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象。

1.3检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵电机及电缆接线良好，接地线完整、

牢固。

1.4检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统压力表、温度表投入，表计正

常完好。

1.5检查喷枪软管、管安装良好、无松动现象，系统表计完好，显示正确。

1.6氨水输送泵、稀释水泵电机绝缘良好。

2、氨罐、上水箱检查

2.1、氨罐氨水充足。

2.2、氨罐仪表测试：液位计等仪表指示正确

2.3、上水箱除盐水充足。

2.4、上水箱水位等仪表指示正确。

3、通信情况检查

3.1、检查DCS的组态正常；

3.2、核对通信点表及地址正常；试开关各调节门是否与现场名称、开度一

致。

3.3、检查控制功能和监视功能正常；各流量表、压力表DCS盘与就地一致。

3.4、检查通信数据正确；网络无脱网、无断线。

4、喷枪检查

4.1、检查喷枪与锅炉的连接是否有松动；喷枪是否处于合适位置。

4.2、确认各喷枪冷却风已投入。

4.3打开喷枪的压缩空气管路，检查喷枪是否有堵塞情况。

4.4、将各喷枪的雾化压缩空气压力调整到0.45MPa左右。

5、氨水、除盐水系统检查

5.1、检查是否有松动的设备及管件，重新固定。

5.2、检查氨水泵、稀释水泵接线方法是否正确；就地检查设备无检修人员

工作，设备部

件外观完整，符合启动前检查要求。

5.3、分别启动氨水泵和稀释水泵运行，泵开始运转后，检查运转是否平衡，

有无强烈抖

动，泵出口压力、流量、振动、压力是否正常；若有不正常现象，应立即停

机检查。

5.4、维持启动氨水及除盐水系统运行5分钟，观察主管路压力、流量仪表

显示正常

5.5、检查各支路上的压力、流量正常，调节针形阀使得各支路流量、压力

均匀。

6、整体试运行

6.1对系统管道进行压缩空气吹扫和清水冲洗测试，进一步除去安装后留下

的杂质。

6.2、确认氨罐液位指示正确，得到正确的反馈数据。

6.3逐台启动稀释水泵进行稀释水输送，同