浅谈水泥机械设备的管理及维护.docxVIP

?

?

浅谈水泥机械设备的管理及维护

?

?

摘要：近年来，建筑与路桥工程对水泥的需求量逐年增大，对水泥机械设备的各项性能指标要求也越来越高。由于水泥在生产过程中极易产生大量粉尘，给周边环境造成严重污染，同时，水泥机械设备长时间处于高负荷运转状态，能量消耗巨大，这就给机械设备的日常管理和维护保养工作带来了诸多困难。因此，本文将围绕水泥机械设备的管理与维护保养措施展开论述。

关键词：水泥机械设备；管理；维护

随着我国高科技技术的迅猛发展，水泥机械设备也几经更新换代，自动化水平实现了质的飞跃，尤其是安全性与可靠性有了大幅提升。但是，由于水泥的生产作业条件比较恶劣，机械设备的连续运转导致疲劳度急剧增加，进而缩短了机械设备的使用寿命，给水泥生产行业造成巨大的经济损失。针对这种情况，如何对机械设备实施精准化、精细化管理，制订行之有效的维护保养措施已成为水泥生产企业各项工作的重中之重。

一、水泥机械设备的有效管理措施

（一）注重过程管理，排除故障隐患

由于水泥机械设备长时间处于粉尘以及腐蚀的工作环境当中，因此，破碎机极易发生堵塞现象，而严重影响到水泥熟料的工作状态，使熟料的料层变厚，丧失了即时黏结性，在这种情况下生产出的水泥质量不符合国家及行业的标准要求，给生产企业造成了严重的经济损失[1]。为了规避风险，水泥生产企业应将机械设备的过程管理作为日常管理的核心内容，设备操作人员以及技术人员应了解水泥的生产流程，掌握机械设备的损坏周期，对机械设备的运转过程进行全程监管，发现故障及时予以排除，以延长机械设备的使用寿命，保证正常的水泥生产加工过程。

（二）加大采购源头管理力度，监督机械设备组装过程

在水泥机械设备的采购环节，水泥生产企业应指派专人负责对采购过程进行全程监督，以确保机械设备质量满足标准要求。在选择设备供应商时，事先在企业内部的供应商数据库当中查询合格供应商，然后通过内部研讨的方式甄选出优秀的设备供应商。此外，为了避免机械设备内部构件免受损坏，机械工程师应对设备的组装过程进行点对点审验，参照RAM标准对组装结果进行验收。在水泥机械设备的监测与修复过程中，必须保证监测数据的准确性，以便于维修工作的顺利展开，维修人员能够根据计划要求对机械设备进行有效修复。

（三）完善设备管理机制，加强日常点检管理

水泥生产企业结合水泥机械设备的技术参数以及运行状态制订完善的机械设备管理机制，在制度中明确机械设备的具体管理部门、责任人以及管理内容，使管理人员和操作人员能够树立大局意识，不断提升管理水平以及专业技术水平，保障机械设备的正常运转。另外，监督检查人员应对机械设备的故障隐患进行定期排查，使机械设备的维护保养成为一项日常性工作。点检管理主要以预防为主、维护为辅，在点检过程中，管理人员及时对设备的运行状态与相关的技术参数进行记录，并第一时间反馈给维护保养人员，避免维修间隔时间过长，而影响水泥的加工生产进度。

二、水泥机械设备的维护保养措施

（一）加大故障损坏检查频次，确保检查数据精准可靠

水泥机械设备的故障损坏检查必须由设备工程师进行操作，检查的主要设备包括破碎机、风机、辊压机、回转窑、水泵等，检测破碎机与辊压机时，通常利用温度与振动等方式对滚动轴承进行检查，如果设备体积较大，则需要借助于计算机辅助系统以及数据采集器，以获取精准的检查数据。对风机以及水泵进行故障损坏排查时，检查位置通常为机体与滚动轴承，在机体检查过程中，对机体的磨蚀状态与流体脉动性状态进行检查，而滚动轴承的检查方法与辊压机的检查方法相同。回转窑的检查部位包括托轮滑动轴承、筒体以及轮带，检查方法通常利用轮带间隙仪以及红外测温仪[2]。为了确保检查数据的精准性，设备工程师尽量增加故障损坏的检查频次，多次反复进行检测，使各个设备的运行参数能够保持在标准区间内。

（二）做好设备润滑处理工作，制订科学润滑处理方案

水泥机械设备长时间处于高负荷运转状态，无形当中增大了各个零部件的摩擦频率，由于部分构件摩擦严重，使用寿命也大幅缩减，甚至出现局部运转故障，影响了生产进度。针对这种情况，水泥生产企业应做好设备润滑处理工作，制订一个科学合理的润滑处理方案，将润滑处理工作贯穿于设备运行全过程。维护保养人员结合个人经验，确定各个设备需要润滑的点位，并予以记录，根据设备的摩擦周期，确定润滑时间的间隔周期，以延长机械设备的使用寿命，进一步提升生产工作效率。

（三）定期调试维护，健全维护制度

水泥机械设备产生的故障的原因分为外在原因与内在原因，外在原因主要是设备的工作环境较为恶劣，比如外界温度的影响、腐蚀性物质的影响、粉尘的影响等，而内在原因则是由于设备生产商在设计生产过程中出现的设计参数错误等情况。因此，水泥生产企业根据产生故障的内外因，定期对机械设备进行调试维护，维护人员应具备事先预判处理的能力，在机械