有机硅树脂绝缘处理分析与应用.docx

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有机硅树脂绝缘处理分析与应用

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摘要：通过对有机硅树脂物质结构的分析，得出有机硅树脂的物理化学性质，对某型有机硅树脂的组分以及应用效果分析，对其优缺点进行工艺识别，在现场使用过程中扬长避短，为200级以上绝缘交流电机的进一步研发提供可靠的保证。

关键词：有机硅树脂粘度介质损耗疏水性

1前言

有机硅单体及其聚合物具有低表面张力、良好的渗透率以及耐水、耐高温、耐候等性能,从而为有机硅在高分子材料科学中的应用起着极为重要的作用。众所周知,有机硅的性能在很大程度上与它独特的分子结构紧密相关。主要特点在于:(1)硅原子在化合物中处于四面体中心,根据四面体结构,两个甲基垂直于硅与两相邻氧原子连接的平面上,此外,Si—C键键长较长,以致两个非极性的甲基上的三个氢就像撑开的伞，使它具有很好的疏水性;（2）有机聚硅氧烷是由无机硅氧链和有机碳氢链两部分组成;加上相对较大的Si—O—Si键角(145°)[1]以及低的弯曲力,这些特点大大促进了有机硅链的流动性,降低其玻璃化温度;(3)硅原子特殊的电子结构,并具有空的d轨道，这种结构决定了硅化物与碳化合物具有不同的成键能力：即硅原子能与π电子或孤对电子形成共轭,从而使得Si-O键具有部分双键性质(与C-O键（344.4kJ/mol）相比,其键能(422.5kJ/mol)要大得多)，并且硅与其他原子形成双键的可能也难以发生。这就导致了有机硅化合物具有耐高温、耐候和抗氧化等优越性能。但由于有机硅的不相溶性，使其应用受到一定的限制，本文着重分析有机硅树脂在绝缘处理过程中的优缺点以及控制措施。

2有机硅树脂的性能

（1）不相溶性及防粘性

在使用某型有机硅树脂绝缘处理过程中，由于聚硅氧烷的溶解度参数（SP值）远低于其他化合物及材料，加之表面张力小，因而硅树脂具有明显的不相容性，从而显示出优良的防粘性及脱模性。硅树脂的脱模性，与其组成及结构相关。区别于硅油及硅橡胶，硅树脂脱模剂还有耐久性及不迁移性，硅树脂中以甲基硅树脂的不相溶性最为突出，它不仅难于和其他树脂相混，而且只能有限的与甲基苯基硅树脂相容。所以，使用有机硅树脂进行绝缘处理的结构，不能进行二次处理进行补强，因为第二次绝缘处理的有机硅树脂无法与第一次有机硅树脂薄膜粘接。

（2）疏水性

聚硅氧烷其有机基团朝外排列及不含极性基团的结构赋予了有机硅树脂优良的憎水性，他对它对水的吸附力小于水分子的内聚力，水在电介质表面上不能形成连续的水膜而只能凝聚成小水珠，其湿润角θ＞90°（图1），因此，聚硅氧烷的电导率很小，大气湿度对它的影响也较小。但是，硅氧烷分子间作用力较弱，间隔也较大，因而湿气的透过率大于有机树脂膜，但反过来赶出吸入水分也比较容易，从而使电气性能易于恢复。而一般的有机树脂浸水后电气特性大大降低，吸收的水分也难以除掉，电气性能恢复较慢。几种绝缘漆的透湿率见表1[2]。

亲水性电介质疏水性电介质

图1

表1几种绝缘漆的透湿率

漆的种类

硅漆

（布管用）

硅漆

（线圈用）

硅氧烷

醇酸漆

油改性

酚醛漆

黑色

油性漆

透湿率/[g/(cm·h·Pa)]

0.06×10-8

0.07×10-8

0.04×10-8

0.02×10-8

0.008×10-8

3有机硅树脂绝缘处理

有机硅树脂主要应用于C级绝缘牵引电机，采用VPI（真空压力浸漆）对定子铁心线圈进行整体绝缘处理。真空压力浸漆可以很好的除去绕组内部的潮气和空气，可以很好的改善绕组的绝缘性能。定子整体绝缘处理包括几道主要工序：一是预烘，绕组和定子铁心进行预烘，目的是除去潮气和低分子挥发物，并使铁心达到一定的温度，有助于提高浸漆质量；二是真空浸漆，将浸罐抽真空，然后充入一定温度的树脂漆，浸漆时间必须足够长，保证浸漆质量；三是烘干，由于牵引电机浸漆使用的有机硅树脂必须在一定的温度下才能干燥，所以浸漆完成后，必须立刻进入烘箱干燥。干燥中为了提高定子的整体质量，要求采用旋转烘干，即定子边烘干边在烘箱内旋转，使绝缘漆分布均匀和减少绝缘漆流失。

为保证绝缘浸渍效果，树脂粘度不能太大也不能太小，粘度太大，影响树脂浸透性，粘度太小，绝缘漆易于流失，所以就必须严格控制绝缘漆粘度。有机硅树脂属于单组份纯树脂，性能稳定，一般情况下，能很好的保证树脂的稳定性，粘度随时间变化的曲线几乎不变，但当绝缘漆中混入酸、碱、氨基或其他有机杂质时，有机硅树脂稳定性破坏，粘度迅速增长，直至无法处理甚至报废。

使用有机硅树脂进行浸渍的线圈，最突出的特点在于其优异的电气绝缘性能。它的介电常数一般小于3，介质损耗角正切值约为0.1%，电击穿强度高达90kV/mm,体积电阻率为1013～1015Ω·m，介电常数及介质损耗角正切值在很宽