微电解-ASBR-SBR工艺处理增塑剂废水工程应用.docx

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微电解-ASBR-SBR工艺处理增塑剂废水工程应用

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摘要：结合工程应用实例，介绍微电解-ASBR-SBR工艺处理增塑剂废水的工艺流程，工艺设计参数、工程运行和处理效果，并对工程运行经济成本进行了分析。该工艺不仅仅为增塑剂废水提供了一种高效可靠的技术思路，对其它高浓度难废水的处理也具有良好的推广前景。

关键词：增塑剂废水；微电解；ASBR-SBR工艺

ApplicationofMicroelectrolysis-ASBR-SBRProcessinPlasticizerWastewaterTreatment

Abstract:Combinedwithengineeringapplication,theprocessflow,processdesignparameters,engineeringoperationandtreatmenteffectofplasticizerwastewatertreatmentbymicro-electrolysis-ASBR-SBRprocessareintroduced,andtheeconomiccostofengineeringoperationisanalyzed.Thisprocessnotonlyprovidesanefficientandreliabletechnicalideaforplasticizerwastewatertreatment,butalsohasagoodprospectforthetreatmentofotherhighconcentrationanddifficultwastewater.

Keywords:Plasticizerwastewater；Microelectrolysis；ASBR-SBRprocess

1工程概况

佛山市某化工有限有限公司主要生产环保增塑剂、塑料助剂和PVC薄膜，其生产车间排放废水约110吨/天（含40吨生活污水）。其中增塑剂工艺废水的污染物浓度最高，主要来自酯化水、中和水、水洗水、回收醇中水及地面冲洗水等。主要成分有少量的醇、苯二甲酸酯类（C24H38O4）、石油酯类、醚类（C8H17OC8H17）、无机盐等。该工程采用隔油-微电解-气浮-ASBR-SBR的组合处理工艺，处理后出水达到广东省《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段三级标准。进水水质及排放标准见表1

表1进水水质及排放标准

2处理工艺

该化工厂废水的主要化学成分为：邻苯二甲酸二正辛酯，对苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸（酐），对苯二甲酸（酐），2-乙基-1-己醇，辛醇，环氧植物油，钛酸四异丙酯，二甘醇，甲酸；根据其物理及化学性质分析可知，该污水主要污染物在水中溶解度极低，但有良好的生化降解性。因此，选择“隔油+微电解+气浮+厌氧+好氧”的组合工艺。工艺流程图如图1所示。

图1废水处理工艺流程图

生产废水经过酸化隔油池加酸处理，去除油脂后流入调节池，调节池均匀水质水量后，由提升泵进入微电解池，利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池，与废水中的有机污染物发生氧化还原反应，对废水进行预处理。微电解池出水流入中和池，通过加碱将PH调至中性，中和池出水先进入中间水池，再用提升泵进入浅层气浮机，进一步去除废水中的油脂、固体悬浮物等，浅层气浮机出水流入生化处理系统。

生化处理包括ASBR生物反应池与SBR生物反应池，是本工艺流程的核心部分，污水中绝大部分的COD、BOD等溶解性有机污染物在此得到去除。从而确保污水能达标排放。废水进入生化系统的ASBR反应池，在水解和产酸菌的作用下，将污水中大分子有机物分解成小分子有机物，使污水中溶解性有机物显著提高；在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，改善和提高原水的可生化性，有利于后续处理进一步降解。ASBR池出水至SBR生物反应池进行好氧处理系统，它主要利用好氧菌吸附、氧化、分解污水中的有机物，出水进入砂滤罐后，去除生化过程中未能去除的颗粒、胶体物质、悬浮固体等，使出水水质达标排放。

在整个处理工艺中，污泥主要来自气浮机、ASBR池、SBR池，污泥排入污泥浓缩池，经污泥泵进入压滤机处理，压滤机出水至调节池，滤干后的泥饼外运。

3工程设计参数及说明

3.1酸化隔油池

酸化隔油池设计尺寸6.0×2.5×4.5m，有效容积60m3，停留时间12h，全地埋式，内有一套盐酸加药装置，通过PH计自动控制加药量，将PH控制在3.5-4.5。

3.2油脂回收池

油脂回收池设计尺寸4.8×1.75×4.5m，有效容积32m3，全地埋式，内设斜斗。

3.3调节池

调节池设计尺寸6.0×5.5×4.5m，有效容积132m3，停留时间30h，