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纺织企业安全评价研究

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杨林+张利军+顾雪莉

摘要：纺织行业与人民生活息息相关，随着社会发展，纺织企业数量和规模都在增大，安全问题也逐渐暴露出来。基于此，本文以山东HC公司PET甁砖加工拉丝项目为例，从纺织生产流程入手，对纺织企业危害因素进行了分析，采用安全检查表法对其安全管理进行评价，并给出了一些提高纺织企业安全性的措施。

关键词：纺织企业；危害因素；安全评价；对策

1.纺织生产工艺流程

山东HC公司PET甁砖加工拉丝项目生产工艺较为成熟，其主要生產流程分为前纺和后纺两部分。其中前纺采用成套的设备完成，包括梳棉、并条、精梳、粗纺等工序。后纺主要包括精纺、络纱、捻线、摇纱、成包等工序。

2.纺织企业安全影响因素及安全事故种类分析

2.1影响纺织企业安全性的危险因素

影响纺织企业安全性的因素主要是危险物，例如山东HC公司PET甁砖加工拉丝项目中的危险物质的危害特性如表一所示。

由上表可知，本项目中涉及的丙类可燃物较多，一旦发生火灾，一定会对企业的建筑物和生产人员造成威胁。

2.2安全事故种类

2.2.1火灾爆炸

火灾爆炸是PET甁砖加工拉丝项目中最容易发生的危险。火灾爆炸发生的原因主要有以下几点：一，在纺织生产过程中，很多原材料属于易燃、易爆品，例如塑料、棉纱、手套等，因此在储存和生产过程中，如果企业安全制度不健全，对工人缺乏安全教育，就很难保证不出现明火，进而引发火灾；二，本项目使用的原料为PET再生聚酯瓶片，在生产过程中将PET聚脂切片加热至熔融状态需要的温度在200℃-240℃之间，着火点为340℃，纺织生产中涉及的高温作业较多，例如挤压机内PET塑料工艺温度可达240℃，虽然比聚脂切片的着火点要低，但是如果冷却效果不明显或者加热温度过高，都可能会导致温度超过聚脂切片的燃点，导致火灾的发生。

2.2.2机械伤害

纺织生产过程中难免会用到大型机械，因此机械伤害也是纺织企业的一种危险因素。机械伤害是指机械设备运动或静止的部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。PET甁砖加工拉丝项目应用的机械主要有挤压机、造粒机、输送机、卷绕机等设备，其存在的危险因素及原因主要有以下几点：其一，设备在安装和使用过程中，机械外漏的转动部分没设置联锁装置或者没加防护罩，员工一旦与这些转动部分接触，很容易造成机械伤害事故；其二，滚筒在运作过程中出现断丝时，如果没有停止滚筒，直接进行“接头”操作，很容易导致操作人员被卷入滚筒，造成机械事故；其三，员工操作不规范，不按照操作流程来，也会导致机械事故的发生，例如员工没有配备必要的防护工具，很容易导致机械伤害。

2.2.3烫伤

山东HC公司PET甁砖加工拉丝项目涉及的烫伤主要包括导热油和蒸汽的高温烫伤。PET塑料熔融可达240℃的高温，即使工作人员在操作过程中采取了一定的隔热设备，但是这些设备一旦损坏，就会导致其表面隔热层达不到要求，进而导致相关工作人员被高温烫伤。另外，在对机械设备进行维修的过程中，如果操作不当也可能会被烫伤，例如在组件堵塞需要更换的时候，没有等到组件冷却就进行拆卸，很容易导致工作人员被烫伤。

2.2.4容器爆炸

山东HC公司PET甁砖加工拉丝项目中使用的导热油恒温罐、蒸汽分汽包及其管道、压缩空气储气罐及管道都属于压力容器和压力管道，其在使用过程中都存在爆炸的危险。在一定温度和一定压力下，管道、管壁等承压元件和保护安全措施失去作用，是导致压力容器和管道发生爆炸的主要原因。另外，当较短时间内温度变化过大时，压力管道和容器承受不住材料变化所带来的压力，也会导致爆炸的出现。

3.安全评价

安全评价是对系统存在的危险性进行定量和定性分析，得出系统可能性及其后果严重程度的评价，通过评价寻求最低的事故率、最少的事故损失和最优的安全投资效益。纺织企业常用的安全评价方法主要有安全检查表、故障树分析、预先危险分析、作业条件危险性评价法等。由于篇幅有限，本文只采用安全检查表法对PET甁砖加工拉丝项目的安全管理进行评价。根据《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》的有关规定，将考核结果作为从业人员收入分配、职务调动的依据。

安全生产责任制检查表主要检查了项目负责人的安全生产责任、职能部门及其负责人的安全生产责任、车间及其负责人的安全生产责任、其他岗位及从业人员的安全生产责任等几方面，检查结果显示总经理、车间经理、生产部、综合部、车间主任、安全员等人员的安全职责均执行到位，根据相关规定，从业人员在300人以上不足1000人的企业，应当设置安全生产管理机构，并配备2名以上专职安全生产管理人员，其中至少应当有1名注册安全工程师，在该项目中，已配备专职安全生产管理人员，未配备注册安全工程师。

《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》中规定：生产经营单位