浅谈龙门架吊装氧气底吹熔炼炉工艺.docxVIP

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浅谈龙门架吊装氧气底吹熔炼炉工艺

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摘要：介绍了利用龙门架吊装氧气底吹熔炼炉的施工工艺，分析探讨了在施工过程中遇到的问题、解决方案以及取得的实际效果。

关键词：底吹炉；炉壳吊装；

0前言

目前我国大部分铅冶炼均采用国内最先进的氧气底吹熔炼炉炼铅，部分铜冶炼也采用此种氧气底吹熔炼卧式炉炼铜，在铜冶炼行业是世界较先进水平的技术。通常氧气底吹熔炼厂房因工艺要求，设计普遍为厂房空间狭小、设备安装高度大、设备单体重量大的情况。且由于炉体吊装前通常厂房的立柱已经竖好，房顶和三面墙壁已经施工完成，给吊装作业带来了极大的操作难度，常规大型移动吊车难以进行现场该项吊装作业。

在这种情况下，就需要一种既能利用狭小施工空间，又能实现大吨位吊装物件的施工方法。我司通过多个氧气底吹熔炼车间安装工程项目的探索与研究，解决了在施工过程中车间厂房内因受现场高度、空间或起吊负荷限制，而无法采用行车或大型移动起重机吊装的难题，并逐步形成本工艺。

1工艺特点

1.1本工艺的显著特点是：在氧气底吹熔炼车间内自有桥式起重机难以满足起吊负荷，且大型起重机又受现场场地、高度或空间限制无法使用时，利用龙门架吊装单重较大的卧式氧气底吹熔炼炉及其部件。

1.2本工艺所用龙门架具有安全、可靠、经济、高效的特点，其受力合理、操作灵活、作业面广、吊装量大，不受场地和起吊重量的限制，能有效解决常规机械吊装无法解决的难题。

1.3龙门架可反复使用，拆卸、组装简单，便于运输。与常规吊装技术相比，机械费用更低，尤其在起重资源匮乏的偏远地区进行单个或少量大型设备吊装时更具有优越性。

2适用范围

本工艺适用于在车间厂房内因受现场高度、空间或起吊负荷限制，无法采用行车或大型起重机吊装氧气底吹熔炼卧式转炉的吊装工程。在起重机幅度难以覆盖的较高基础平台上吊装、组装大型设备时也可采用本技术。

该工艺也可应用在与氧气底吹熔炼炉具有类似结构,即冶炼行业类似大型卧式转炉的安装施工中，以及多台高基础卧式安装的大型可转动设备吊装工作中。

3工艺原理

采用本工艺吊装底吹熔炼炉，应先在底吹熔炼车间内立好龙门架，使其纵向中心线与底吹熔炼炉安装位置纵向中心线重合。在龙门架前后横梁上各栓挂两套起升用手拉葫芦组件，将葫芦与缠绕在底吹熔炼炉筒体上的吊索联接，两缠绕点分别设在炉体滚圈内侧加强处，吊点位置应同时考虑两组葫芦的受力基本相同。

吊装时，收缩起升葫芦组，炉体达到指定高度后（超过安装高度300mm左右），停止起升，此时各索具受力最大。检查各主要索具受力情况，一切正常后，由两台10吨卷扬机牵引龙门架至底吹熔炼炉安装位置，借助托架对底吹熔炼炉的安装位置进行精调，合乎要求后将炉体缓慢下落就位。

4施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

设备基础验收→底吹炉托轮安装并精调→滑动端托轮临时支架安装→龙门架基础施工→在设备基础就位处两侧铺设轨道→龙门架安装及验收→驱动端齿圈吊装就位→底吹熔炼炉本体转运至龙门架轨道内的延伸处→吊起底吹炉水平行走至安装位置（驱动端穿入齿圈内）→落下底吹熔炼炉至临时支架上→吊装滑动端轮带→起升底吹熔炼炉，精调其纵向安装位置尺寸→拆除临时支架→底吹熔炼炉就位

4.2操作要点

4.2.1大型龙门架匹配设计

以河南金利三期氧气底吹熔炼炉为例，其炉体尺寸为Φ4.4m×16.5m，设备本体吊装净重为121吨，底端安装标高为▽6.7m，高端安装标高为▽11.1m，炉体基础宽度为9m。

在吊装前邀请具有专业资质的设计单位对龙门架进行专业设计和受力验算，以确保炉体吊装工作安全、顺利的进行。根据现场施工条件，设计确定预制场组合龙门架高度为13m，长为11.5m，宽度为8m。

龙门架立柱采用4柱相连框架结构，以减轻自身重量。立柱与大梁通过10.9级高强度螺栓联结，保证了适当的应力适应性。立柱与行走大车轮也采用10.9级高强螺栓联结。前后立柱之间采用焊接结构。

柱顶横梁采用双主梁，为H型钢结构，规格型号为：H600×200×12×20长度为12m，共2组，长度为11.5m，每880mm间距加筋板，筋板为δ12钢板。

本工艺龙门架的行走方式为轮式，牵引系统采用卷扬机拖拉的方式。

龙门架结构图如图4.2.1所示：

图4.2.1龙门吊结构平面示意图

4.2.2大型龙门架现场安装

按设计选型、定位及组合安装，在车间内氧气底吹熔炼炉安装位置，选择合理部位铺设轨道，制定龙门吊行走方向，然后开始安装龙门架。

龙门架部件安装顺序：立柱→横梁→纵梁→葫芦及其配件安装。吊装采用人工配合一台25T吊车进行，随着吊装的进行将龙门架结构各部件连接好。

龙门架吊装技术要求：

1）轨道强度已经达到要求。

2）吊装过程中有测量人员现场检查安装尺寸及垂直度。

3）吊装过程中有专