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注塑模具验收详细标准

注塑厂搞质量管理的人都知道：注塑品的质量管理6分模

具、3分工艺、1分管理，可见模具的好坏对注塑品质量的影响

是至关重要的。

制造一套好的模具，不仅要有好的模具设计水平和精密的加

工工艺，还离不开“标准”，不允许“差不多”概念的存在。

01模具外观

1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可

靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm规

格，孔口倒角，倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，

字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的

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油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支

撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，

不能只用一个中心顶出。

11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈

高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明

安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高

为50mm。

14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔

等以及影响外观的缺陷。

15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环

不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

02模具材料和硬度

1.模具模架应选用符合标准的标准模架。

2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、

分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

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3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制

作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应

高于600HV。

03顶出、复位、抽插芯、取件

1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬

度为HV700以上。

4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

5.顶出距离应用限位块进行限位

6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安

装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

8.滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度

小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

10.滑块宽度超过150mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材

料应选用