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城镇给水管道非开挖修复工程折叠内衬法
7.1一般规定
7.1.1折叠内衬法适用于DN100~DN1600各类材质给水管道的非开挖修复工程。
7.1.2一个施工段原管道的弯头数量不得超过2个。
7.2内衬材料
7.2.1内衬管的材料应符合本标准第6.2节的规定。
7.2.2内衬管两端应有不短于300mm的封头。
7.3施工工艺
7.3.1折叠内衬法修复施工时,宜按内衬管连接、压制、折叠与捆扎、拉入、复原、管段连接与端口处理等工序进行。
7.3.2折叠内衬法修复施工时,环境温度不宜低于5℃。
7.3.3内衬管连接应按现行行业标准《埋地塑料给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定进行热熔连接或电熔连接,焊接后应进行外观检查,焊口应进行100%切边检查。
7.3.4折叠管的压制应符合下列规定:
1管道折叠变形应采用专用变形机,断面变形量应控制在30%~35%;
2折叠过程中,折叠设备不得对管道产生划痕等破坏,折叠应沿管道轴线进行,管道不得扭曲、偏移;
3管道折叠后,应立即用缠绕带进行捆扎,管道牵拉端应连续缠绕,其他位置可间断缠绕;
4折叠管的缠绕和折叠速度应保持同步,宜控制在5m/min~8m/min。
7.3.5折叠管拉入应符合本标准第5.3.2条、第5.3.3条的规定。
7.3.6现场折叠管的复原过程应符合下列规定:
1可采用注水或鼓入压缩空气加压使折叠管复原;
2复原时应严格控制加压速度,折叠管应完全复原,不得损坏;
3折叠管复原后,压力应保持稳定,不应少于8h;
4复原后,应采用CCTV检查折叠管复原情况。当复原不完全时,应采取补救措施。
7.3.7工厂预制折叠管复原及冷却过程应符合下列规定:
1应在管道起止端安装温度测量仪,温度测量仪应安装在内衬管与原管道之间;
2折叠管中通入蒸汽的温度宜控制在112℃~126℃之间,应加压至100kPa。当管外周温度达到85℃±5℃后,应加压至180kPa;
3应维持压力直到折叠管完全膨胀;
4折叠管复原后,应将管内温度冷却到38℃以下,应缓慢加压至228kPa。内衬管应采用空气或水替换蒸汽冷却至周围环境温度;
5冷却后,内衬管伸出原管道不应小于100mm;
6复原后,应采用电视监测检查折叠管复原情况,当复原不完全时,应采取措施。
7.3.8折叠复原管作业结束后,应对管道施工接口进行密封、连接、防腐处理。不能及时连接的管道端口,应采取保护措施。
7.3.9就位后的预制折叠管连接前,应在内衬管的端口安装一个刚性的内部支撑衬套,在工作坑内插入管之间的连接应符合下列规定:
1连接前应经过不少于24h应力松弛,应在插人管上设置固定点;
2管道直径小于或等于315mm的聚乙烯管道应采用电熔连接;
3当采用法兰连接时宜设置检查井,应符合现行行业标准《埋地塑料给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定;
4SDR17.6系列非标准外径的预制折叠管,当扩径至与标准聚乙烯管外径及壁厚一致时方可进行连接。当采用扩径的方式不能满足标准壁厚时,应采用变径管件连接;
5SDR26系列非标准外径的预制折叠管应采用变径管件连接。
7.3.10折叠内衬法施工检查记录应符合本标准第C.0.2条的规定,应对内衬管焊接、内衬管穿插等施工工艺进行记录。
7.4质量检验
Ⅰ主控项目
7.4.1内衬管等主要材料应进行进场检验,进场检验应符合本标准第6.2节的有关规定。
检验方法:检查出厂合格证、性能检测报告、卫生许可批件和厂家产品使用说明等。
检验数量:全数检查。
7.4.2修复后的内衬管应复原良好,内衬管性能达到本标准第6.2节的规定。
检验方法:CCTV记录、检验取样试验报告。
检验数量:全数检查。
Ⅱ一般项目
7.4.3安装前,内衬管应清洁、光滑,不得有气泡、明显划伤、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷。
检验方法:观察。
检验数量:全数检查。
7.4.4修复后的内衬管线形和顺,接口平顺,特殊部位过渡平缓。
检验方法:检查现场检查记录,CCTV记录等。
检验数量:全数检查。
7.4.5管节焊接飞边应100%切除。
检验方法:CCTV记录。
检验数量:全数检查。
7.4.6内衬管端口与原管道之间间隙应封堵或焊接密封。
检验方法:观察,检查施工记录和检验报告等。
检验数量:全数检查。
7.4.7修复后的管段应重新与相邻管段之间连接密封,应按现行行业标准《埋地塑料给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定进行验收。
检验方法:观察,检查施工记录和检验报告等。
检验数量:全数检查。
7.4.8工作坑处的连接管道均应做好外防腐。
检验方法:观察,检查施工记录等。
检验数量:全数检查。
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