浅谈一轧砂轮锯爆锯片电气原因及处理办法.docxVIP

??

?

??

浅谈一轧砂轮锯爆锯片电气原因及处理办法

?

?

?

?

?

??

?

?

?

摘要：砂轮锯是兴澄一轧钢分厂生产的重要设备，是整个生产线产量的瓶颈，因此保障砂轮锯正常运行至关重要。本人于2008年任职一轧钢分厂电气点检员至今，一直在精整锯区一线从事电气点检维护工作，处理砂轮锯爆锯片等情况较多，对电气故障及处理提出一点看法，请多加指教。

关键字：砂轮锯转速爆锯片

1.引言

砂轮锯在一轧分厂是一个应用十分重要的机电一体化成套设备。它的主要作用是将成品材，锯切成用户所需的尺寸。一轧分厂棒材生产线是由意大利ANSALDO电气公司设计，该轧线全线自动化控制，以生产?50~?140棒材为主。通过技术改造，年生产力由原来的80万吨，提升到目前的110万吨，这使得3台砂轮锯一直满负荷运行，大大增加了精整锯区设备维护工作的强度和难度。本文介绍了砂轮锯爆锯片时的常见电气故障及处理办法，对及时发现现场存在的问题和隐患，快速解决，减少热停工时间有很大的帮助，为精整下线保质保量完成生产任务提供了技术保障。

2.砂轮锯的设备概述

兴澄一轧钢分厂三台砂轮锯使用360KW460VDC直流电动机。最大转速2300r/min。电动机直流调速装置由西门子公司提供的6RA24型号，为全数字紧凑型直流调速装置。三台砂轮锯采用使用成熟的西门子PLCS7-300系统控制，适合控制大型设备，具有高速处理能力。其硬件组态，由电源、中央处理器CPU（CPU315-2PN/DP）、数字量输入输出模块、模拟量输入模块等组成，在CPU上配有通讯接口，可以与上位机进行连接，实现实时通讯。HMI画面系统由Wincc软件制作，供操作者方便修改控制参数，跟踪观察设备运行情况。

图1直流调速装置图2PLC

主要参数：

锯切料最大层宽：1100mm转速：1000-2300r/min

砂轮锯砂轮片直径：最大1380mm最小使用锯片直径:780mm

砂轮锯小车进给速度：0-100mm/s小车后退速度：150mm/s

3.砂轮锯的锯切动作步骤

（1）输送辊道将锯切料送到位后，辊道停止。上夹紧装置的两条液压缸下降实现垂直夹紧，侧夹紧动作实现水平夹紧。其控制信号由压力继电器及延时继电器发出。

（2）当轧件水平和垂直都被夹紧后，锯头下降（砂轮锯的锯头由液压缸连接）至砂轮锯片下压到特定位置时，经光电开关提供到位信号，停止压头。

（3）完成压头下降后，根据预先设定的进给速度，由水平液压缸带动砂轮锯前进（图3）

（4）当锯切完成后，锯头抬起。抬到位后，这时水平液压缸带动锯头后退。

（5）砂轮锯后退到位后，侧夹紧，上夹紧打开。恢复到未动作之前。这时启动运输辊道，将轧件送走，轧件再次到位后砂轮锯重复上诉动作。（图4）

图（3）锯切中图（4）锯切完成

4.砂轮锯爆锯片的常见电气故障及处理

砂轮锯在锯切过程中，要消耗大量锯片。而锯片价格高昂，在实际锯切过程中，由于种种原因，会发生锯片爆裂现象，根据现场实际使用情况统计，爆裂率在5%左右。爆锯片不仅影响生产节奏，增加锯切成本，对砂轮锯设备本身也造成很大的损伤。通过平时的点检维护和分析，总结了几点电气原因造成爆锯片。图（5），图（6）

图（5）完整锯片图（6）爆裂锯片

4.1砂轮锯锯片直径检测不准

砂轮锯锯片直径是通过记录角度编码器与光电开关，根据正切公式tanθ=y/x,(角度编码器与光电开关的位置距离x≈800mm)，结合程序计算完成的。当砂轮锯开始下一刀锯切时，只需测量出锯切的锯片压头角度，就可以计算出锯切的锯片直径。砂轮锯片在锯切过程中，会随着锯切钢材而消耗，锯片直径也就变小。为了能顺利锯切棒材，保证线速度稳定在一个恒定值，需要逐步提高锯片的转速来满足锯切要求。所以，当角度编码器在锯切中，反馈信号不稳定，就会计算出锯片直径比上一刀大。此时，锯片转速会变小，由于锯片实际直径量比原来的要小，小车水平进给速度不变，造成来不及锯切，顶到棒材上，造成锯片爆裂。反之，若计算出的锯片直径比上一刀小的太多，则锯片转速偏大，由于锯片实际直径量比原来大的多，锯切阻力大，也会顶到棒材上，造成锯片爆裂。所以，我们在遇到砂轮锯爆锯片的时候，首先可以跟踪观察电脑HMI画面上角度位置参数和锯片直径的锯切变化情况（见图7）。若多次锯切，角度位置和锯片直径变化较大时（正常每刀锯切，锯片直径消耗20mm左右）就可能是角度编码器反馈信号不正常，此时需立即停机检查。

（1）首先现场检查角度编码器上的联轴器紧固情况，是否松动；砂轮锯上的扇形齿片是否与联轴器上的齿轮脱齿,窜齿。

（2）再检查现场标号4×2与4×3的端子箱里接线端子是否松动，编码器连接线是否破皮或被高温钢渣烫坏，光电开关镜面是否破损。

（3）若检查都无异常，可以