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水电站右缆及大坝工程静态爆破设计

目录

1.概述 3

2.静态爆破的特性 3

2.1静态爆破的原理 3

2.2静态爆破的特点 3

3施工程序 3

4.爆破设计 4

4.1钻孔 4

4.2药量计算 5

4.3配浆 5

4.4填孔 5

4.5养护 6

4.6注意事项 6

5.在本工程的应用范围 6

1.概述

在右岸缆机平台及大坝工程的开挖施工中，个别部位或建筑物为避免较大震动或飞石危害，采取了静态爆破技术，可以在无震动、无飞石、无噪声、无毒气的条件下破碎或切割岩石或混凝土构造物，爆破时不会损坏周围物体，只要布孔合理，就可使破碎定向化。

2.静态爆破的特性

2.1静态爆破的原理

静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa），并施加给孔壁，当压力在孔壁上引起的拉应力大于混凝土（抗拉强度为1.0-3.0MPa）或岩石（抗拉强度为4-10MPa）的抗拉强度时，混凝土或岩石即被破碎解体。

2.2静态爆破的特点

2.2.1高效率、高效益

（1）操作简单、安全、工期短、成本低，不需专业工种。

（2）提高石材荒料成材率3-4倍。

（3）易管理，可按普通货物托运、储存、保管。

2.2.2符合环保、安全要求

静态爆破在破碎过程中无震动、飞石、噪声，无毒，无污染。静态爆破剂不属于危险品，无公害。

2.2.3速度快，力量大

一般装药后0.5h左右即可出现裂缝，其力量可达30-50MPa。

3施工程序

爆破前应对建筑物构造、性质、作业环境、工程量、要求破碎程度、二次破碎方法、工期要求、气候条件、钢筋规格及布筋情况进行详细调查；了解岩石性质、节理、走向和地下水情况，熟悉被保护的对象。设计时，应根据爆破对象的实际情况（材料种类、配筋情况、岩石性状、破碎或切割的块度等）确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。其顺序一般为：爆破结构调查→爆破设计→钻孔

→选择破碎剂→充填灌注→二次破碎→清理破碎体。

4.爆破设计

4.1钻孔

4.1.1钻孔设计

根据被破碎物材质及块度要求，使用不同的静态爆破剂应选用不同的参数，结合xx水电站的水文气象条件，根据《无声破碎剂》【JC506-92】选择SCA-Ⅱ型作为本工程使用的破碎剂（使用温度范围10-30℃)。

根据本工程的实际情况，岩体为软质岩的使用风镐或液压锤处理，中硬岩体采用静态爆破破碎处理，在能够供风的部位采用YT28气腿式手风钻机钻孔，无法供风的部位采用汽油钻机钻孔，孔径一般取φ42mm。钻孔参数一般为：孔距0.4m，排距为0.3m，在进行沟槽开挖时孔距定为0.25m，排距0.2m或根据沟宽确定，如止水槽、排水沟等。

4.1.2钻孔工艺要点

（1）若施工时气温高、钻孔直径大、水灰比小、孔距小，则开裂时间短，效力大。

（2）炮孔布置可根据结构的自由面而定，或尽可能多地创造自由面，自由面多者破碎时间短。对不同自由面采取不同的布孔方法。

（3）对只有一个自由面（如掏槽或挖基础）者要创造出至少另一个自由面，例如用金属切割或钻密集预裂孔，或采用倾斜孔与垂直孔相结合，分批分部破碎。

（4）钻孔应尽量选用垂直孔，少用水平孔，以免造成操作困难及延长填充时间。

（5）尽可能一次钻多个孔，多人同时灌浆，使每个钻孔内破碎剂的效力同时发生。

（6）顺着纹理钻孔，能够使破裂更快。

（7）周边的钻孔应适当密集，以确保周边材质先被破裂。

（8）钻孔直径超过60mm时易发生冲孔，须加以覆盖。

（9）钻孔前应检查钻孔干湿程度，对吸水性强的干燥钻孔，应以净水湿润孔壁后装填，或在配浆时适当增加水量，以免孔壁大量吸收浆体中的水分，影响破碎效果。

（10）按“先四周，后中央”的灌注顺序，灌浆时须连续成线，防止形成空气夹

层。

（11）若混凝土中钢筋粗且密，可采用减少孔距或二次施工的对策，即在未开裂的钻孔中加孔，再次配浆、灌注。

（12）对水平孔可选用药卷型破碎剂，亦可减少水灰比（0.20-0.50），拌合均匀至呈湿而松散的面絮状或胶泥状后塞入钻孔，并用木棍层层捣实。在严冬或要求快速破碎时，亦可用此法加快开裂速度。但要注意用草袋或纸板覆盖。

4.2药量计算

静态爆破药量基本填满空孔，用药量按照孔总长计算，并随孔径、孔距而异，单位孔长装药量可参考表2选用，破碎剂总用药量Q可按下式计算：

Q＝V.q

V——破碎体体积（m3）；

q——单位体积消耗破碎剂量（kg/m3）。表2单位孔长装药量

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