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井巷工程课程设计

一、工程概况

某矿轨道运输平巷，设计断面为直墙半圆拱形，采用锚喷支护。该巷道位于己17底板岩层中，岩石为粗砂岩，坚固性系数为f＝6～8。巷道掘进宽度为3.3米，掘进高度2.95米，采用三八工作制，两掘一喷，月计划进尺65米，该矿井为低瓦斯矿井。

二、爆破说明书

根据工程实际需要，巷道掘进采用钻爆法进行，凿岩机采用YT－24型气腿式风动凿岩机，直径42mm一字型岩石钻头。爆破作业采用2号煤矿硝铵炸药，毫秒延期电雷管，选用直眼菱形掏槽，采取光面爆破。

（一）、爆破原始条件

瓦斯等级

低瓦斯

掘进断面

8.56平方米

（岩）普氏系数

f=4～6

钻眼机具

风动凿岩机

炸药种类

2号煤矿硝铵炸药

雷管类别

毫秒延期电雷管

（二）、装药量及起爆顺序

炮眼名称

炮眼深度

m

炮眼个数

炮眼角度

装药量

kg

封泥长度

起爆顺序

连线方式

装药结构

水平

垂直

掏槽眼（1-4)

1.8

4

90

90

4×4×0.15

满

Ⅰ

串联

连续反向装药

辅助眼(5-21)

1.6

17

90

90

17×2×0.15

满

ⅠⅡ

底眼（22-28)

1.6

7

90

84

7×1.5×0.15

满

Ⅰ

周边眼(29-43)

1.6

15

90

86

15×1×0.15

满

Ⅲ

(三)、预期爆破效果

顺序

指标名称

单位

数量

顺序

指标名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

90

5

一循环炮眼长度

m

69.8

2

工作循环进尺

m

1.4

6

掘进一米炮眼长度

m

49.8

3

一循环实体岩（煤）量

m3

11.98

7

掘进一米炸药消耗量

kg

8.09

4

掘进一米岩（煤）量

m3

8.56

8

掘进一米雷管消耗量

发

31

（四）炮眼布置图（见附图）

见井巷工程书83页图4-10，去掉30号炮孔，将图按原样画下来，尺寸标注一改就行。

三、爆破安全技术管理

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。

2、爆破作业时，爆破工、班组长、瓦检工都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁”程序化爆破制度和“四保险”爆破制度。

3、爆破时必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行爆破。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。炸药箱与雷管箱必须放在壁笼内，炸药箱与雷管箱间距不小于20米。

5、装药前，必须用压风清除爆破孔内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，爆破孔内的各药卷必须彼此密接。

6、爆破孔封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的爆破孔部分，应用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的爆破孔，都严禁爆破。

7、爆破孔深度和爆破孔的封泥长度必须符合下列条件：

①爆破孔深度小于0.6米时，不得装药、爆破；

②爆破孔深度为0.6~1米时，封泥长度不得小于爆破孔深度的1/2；

③爆破孔深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；

④光面爆破时，周边光爆孔应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；

8、有下列情况之一者，都不准装药、爆破。

①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定；

②装药前和爆破前，瓦检工检查瓦斯，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；

③在爆破地点20米以内，有未清除的物体阻塞巷道断面1/3以上时；

④爆破孔内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤

岩松散等情况时。

9、爆破前后，附近20米的巷道内都必须洒水降尘。

10、爆破前，各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或撤离到安全地点。

爆破前，班组长必须安排人员设立爆破警戒点，警戒位置处应设置爆破警戒牌，拉警戒线绳，警戒人员身穿爆破警戒服。警戒设置完毕后，一人守警，一人返回工作面向班组长、瓦检工和爆破工汇报。班组长在接到汇报后将施工人员撤离到警戒点处进行爆破。警戒人员在未接到撤除警戒命令之前严禁私自撤回警

戒。

11、爆破母线和连接线，必须符合下列要求：

①爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；

②电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，

不得同任何物体相接触；

③严禁使用固定爆破母线；

④爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

爆破母线同电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的悬挂距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管等作回路；

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

12、发爆器的把手，必须由爆破工随身携带，不得转交别人。