苯乙烯装置仿真实训系统操作说明书.pdfVIP

目录

一、工艺流程

1.1装置概况.

1.2工艺原理.

1.3工艺流程说明.

二、主要设备及控制指标

2.1主要设备.

2.2主要调节器及控制指标

三、操作规程.

3.1乙苯脱氢反应.

3.2苯乙烯精制.

四、DCS操作画面.

4.1乙苯脱氢反应单元（300#）

4.2苯乙烯精制单元（400#）

苯乙烯装置操作说明书

一、工艺流程

1.1装置概况

苯乙烯联合装置由乙苯单元和苯乙烯单元两部分组成。联合装置年开工时间按8000

小时设计，除生产的产品苯乙烯外，还副产富丙烯干气、丙苯馏分、多乙苯残油、烃化

尾气、甲苯、苯乙烯焦油等。其中，乙苯作为乙苯单元的产品，同时也为苯乙烯单元提

供反应原料。本套装置以苯乙烯单元为主。

1.2工艺原理

苯乙烯单元

1．乙苯脱氢反应机理

a)脱氢反应

乙苯通过强吸热脱氢反应生成苯乙烯，

C6H5C2H5=C6H5C2H3+H2

反应进行程度受化学平衡制约，气相状态下的平衡常数是

P（苯乙烯）×P（氢）

Kp=————————————

P（乙苯）

PT×Y（苯乙烯）×Y（氢）

=————————————

Y（乙苯）

这里：

P：表示分压；

Y：表示摩尔分数；

PT：表示总压。

对于气相吸热反应而言，反应平衡常数随温度上升而增加，温度与平衡常数的关系如下：

lnKp=A-B/T

这里：

T:K；Kp:atm；

A=15.685；B=14990(根据API工程数据手册44页)。

所以高温有利于乙苯向苯乙烯转化。

b)热反应：

1

苯乙烯装置操作说明书

乙苯能在高温没有催化剂条件下转化生成苯乙烯。在目前的催化工艺中，如果温度

太高也会发生热反应。在乙苯生成苯乙烯的热反应中，主要的副产物是苯及其转化生成

的复杂的高级芳烃混合物（例如：蒽或芘）和焦碳。低于600℃以下，热反应发生并不

明显，在655℃以上时，就成为影响总产率的重要因素。甚至在有蒸汽存在下（它能够

吹走焦碳），在催化剂床层中，只要温度过高，这些热反应都将发生。

减弱热反应的方法之一就是在乙苯进入催化剂床层之前避免将乙苯加热足够的反应温

度（超过620℃），就是说，将乙苯和部分用来抑制结焦的稀释蒸汽过热到低于580℃，

然后在催化剂床层入口与大部分稀释蒸汽混合。主蒸汽被加热的温度必须保证过热乙苯

/水蒸汽混合物达到催化剂床层入口温度要求。

在二级反应系统中，二段床层入口处安装一台反应器出料再加热器有利于抑制热反

应。再加热器安装在二段反应器顶部。在催化剂床层顶部，从一段出口到二段反应器之

间的体积对热反应影响不大，因为温度正好低于580℃。

控制热反应最重要的一点就是催化剂床层的结构。径向外流式比轴流或径向内流具有较

低的入口容积，当气相进料通过催化剂床层时可获得理想的分布。这种形状也有利于减

小压降，因为通过床层的流径大大缩小。仅考虑热反应而言，内部分布圆筒直径应尽可

能小，然而，直径太小可能导致：沿分布器流动阻力增大，形成不均匀分布；物料蒸汽

以一定速度通过催化剂床层，引起催化剂颗粒磨损，造成催化剂严重消耗。

对反应器设计的另外一个要求是既要抑制热反应，又要保证合适的物料分布。如果

沿圆筒方向速度保持恒定，则可获得较好的分布。因此圆筒并不是做成锥形，理论上讲，

这种形状在垂直截面上呈抛物线形。但实际上该结构近似为锥体。这种插入式圆柱体减

少有效空间大约50%，也同样抑制了热反应。

c)副反应：

乙苯/苯乙烯混合物还会发生某些不受平衡制约的一次反应，主要是脱烷基反应，

反应式为：

C6H5C2H5=C6