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水电站进水口2#闸门顶拱砼修补整体处理施工方案

1、工程概况

xx水电站位于xx省东北部xx县xx乡境内的xx上，是xx梯级电站中规模较大的电站，上游89km接xx电站，下游115km接xx电站。xx电站距省会xx市约317km。xx枢纽工程以发电为主，兼顾航运和防洪、灌溉。电站厂房为引水式地下厂房装机4台，单机容量为262.5MW。引水发电系统为“一洞一机”布置形式，整个系统不设调压井。电站水库为季调节，但为留出防洪库容，多按日调节运行。

受水电xx局xx水电站项目部委托，经过现场实地察看，对xx水电站进水口2#闸门顶拱砼修补提出如下整体施工方案。

2、工程基本情况

进水口结构缝情况：经过对进水口2#闸门顶拱砼现场察看，目前结构缝止水铜片周围破损混凝土已由项目部派人凿除，止水铜片露出部分已变形，为确保止结构缝周围没有破损的混凝土完整性，建议对结构缝止水铜片采取原位修复法。

进水口顶部砼缺陷情况：目前受挤压破损部分主要分布在进水口的左右两边（桩号：），呈V字形分布，通过现场取芯的资料来看，左边受破损约在30~50cm,右边受破损约在20～25cm。如在这种破损面较大、较深的情况下采取高喷，很难保证其修补面的粘结强度和密实度，建议采用（堵漏灵砂浆）手工修复法加化学灌浆。

3、处理原则

3．1整体构思

第一步，首先将伸缩缝止水铜片用手锤敲打平复，基本上与原混凝土接触基面吻合。然后用“无机防水堵漏材料”进行固定修复。

第二步，止水铜片原位修复完毕后，用堵漏灵修复顶拱凿除砼部分。修复时在堵漏灵内掺加5%的环氧树脂，一方面有利增加粘接强度，另一方面，掺加环氧要树脂后，其强度明显增强，同是由于环氧材料包裹着水份，对修复的堵漏灵养护的劳动强度降低，保证了修复质量。

第三步，堵漏灵修复完毕后，采用化学灌浆，进一步将混凝土内的缝隙填充饱满，改善应力集中，增加修复质量。

第四步，由于此处过流速度较高，且库区蓄水后再进行修复必须放干库水，施工难度很大，建议采用环氧胶泥表面进行批涂处理，以增加表面水组系数和抗冲耐磨能力，延长使用寿命。

4、施工工艺

4.1结构缝修复方法

工艺流程:轿正止水铜片并基本复位—安装灌浆嘴—清洗基面—刷基层界面

结合剂—堵漏灵修复

4.1.1轿正止水铜片

将变形止水铜片用手锤敲击、整平，使其基本贴近混凝土接触面，然后采用相应办法将其固定，再对基面进行冲洗，清除松散混凝土颗粒，以便“无机防水堵漏材料”修复使用。

4.1.2安装灌浆嘴

在用“无机防渗堵漏材料”进行修复之前，按一定的间距安装灌浆嘴并固定。

4.1.3手工无机防水堵漏灵修复

施工时首先用界面接合剂均匀涂抹表面一遍，然后用“无机防水堵漏灵”掺入一定量砂粒用手工拌匀并揉搓，分层对凿除部位进行修复。每修复完一层后，均必须拉毛，以便上下两层的修复材料接合紧密。修补完毕后其修补面要抹平压光，与原混凝土表面齐平并达到平整光滑，养护3d。无机防水堵漏灵和砂子配合比为1：1（重量比），水灰比根据现场实际操作时确定。

4.1.4修复完24h后采用聚胺脂类材料灌浆

施工方法按“化学灌浆施工规范”操作。4.1.5灌后完工处理

灌浆完毕待凝后，切除灌浆嘴，回填灌浆孔。

4.2(堵漏灵)手工修复法工艺流程：

检查凿除部位—植筋—修补表面压力水冲洗—配制堵漏砂浆—手工堵漏灵修复—养护—取芯检查

4.2.1检查凿除部位

修补前对凿除部位进行最后一次检查，彻底清除松散混凝土颗粒和破损混凝土块。

4.2.2植筋

在凿除部位造锚筋孔，孔深、孔径、孔距、锚筋直径按设计图纸进行施工。施工时，用锚固剂注入锚孔内2/3处时再将锚筋插入孔内，使锚筋孔内饱满牢固。锚筋植入完毕后，用电焊将植入锚筋与原混凝土外层钢筋焊接牢固。

4.2.3表面压力水冲洗

用压力水对表面进行冲洗，清除松散混凝土颗粒，使砼表面洁净无污垢。

4.2.4配制堵漏砂浆

堵漏灵和砂子和石子配合比为1：1：1（重量比），石子直径以5～10mm为宜，水灰比根据现场实际操作时确定。

4.2.5手工堵漏灵修复

首先用界面接合剂均匀涂抹表面一遍，然后用配制好的“堵漏灵”砂浆用手工拌匀并揉搓，分层对凿除部位进行修复。每修复完一层后，均必须拉毛，以便上下两层的修复材料接合紧密，修补完毕后表面要抹平压光，与原混凝土表面平整光滑。

4.2.6养护

修补完毕后，人工养护3d。

4.2.7钻孔

参照本文4.3化学灌浆中钻孔工艺执行。取芯检查

4.2.8灌浆

参照本文4.3化学灌浆工艺执行。

4.2.8取芯

手工堵漏灵修复全部完成