Flexsim仿真课设实验报告.pdfVIP

实验一多产品多阶段指导系统仿真与分析

一、目的

通过本次上机实验，熟悉和使用Flexsim的基本操作，并建立一个简单的模

型，实现相应的功能。

二、问题描述

有一个制造车间由4组机器组成，第1，2，3，4组机器分别有3，

2，4，3台相同的机器。这个车间需要加工四种原料，四种原料分别

要求完成4、3、2、3道工序，而每道工序必须在指定的机器组上处

理，按照事先规定好的工艺顺序进行。

假定在保持车间逐日连续工作的条件下，对系统进行365天的仿

真运行（每天按8小时计算），计算每组机器队列中的平均产品数以

及平均等待时间。通过仿真运行，找出影响系统的瓶颈因素，并对模

型加以改进。

系统数据

四种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30，75，40

分钟的正态分布。

四种原料的工艺路线如表6.1所示。第1种原料首先在第3组机

器上加工，然后在第1组、再在第2组机器上加工，最后在第4组机

器上完成最后工序。第1种原料在机器组3、1、2、4加工，在机器

组3、1、2、4加工的平均时间分别为30、36、51、30；第2种原料

在机器组4、1、3加工，在机器组4、1、3加工的平均时间分别为

66、48、45；第3种原料在机器组2、3加工，在机器组2、3加工的

平均时间分别为72、60，第四种原料在机器组在1、4、2加工，在

机器组1、4、2加工的平均时间分别为60，55，42如下表所示。

表6.1原料加工工艺路线与各工序加工时间参数

原料类型机器组别相继工序平均服务时

间（minute）

13,1,2,430,36,51,30

24,1,366,48,45

32,372,60

41、4、260，55，42

如果一种原料达到车间时，发现该组机器全部忙着，该原料就在

该组机器处的一个一个服从先进现出FIFO（FIRSTINFIRSTOUT）规则

的队列。前一天没有完成的任务，第二天继续加工，在某机器上完成

一个工序的时间服从Erlang分布，其平均值取决于原料的类别以及机

器的组别。例如表11.1中的第2类原料，它的第一道工序是在第4

组机器上加工，加工时间服从66的Erlang分布。

1

概念模型图：

原料4原料3原料1原料2

暂存区1暂存区2暂存区3暂存区4

处理器11处理器31

处理器21处理器41