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主要工序的质量控制和验收标准
5.4主要工序的质量控制和验收标准
5.4.1工序检查验收标准
5.4.1.1模板工程:逐次进行验收,其项目为:
(1)按设计进行桁架、定型钢模板及其他附件验收。
(2)按设计进行模板拼装、制作,偏差值符合下表规定。
模板拼装、制作允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
相邻板面错牙
1
用钢尺量
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺量
长度与宽度
±2
用钢尺量
(3)模板支立前表面清理干净,脱模剂涂刷均匀,且不污染钢筋。
(4)预埋件数量、位置、规格符合设计要求,安置牢固。
(5)模板支立完成后,进行自检、专检和监理验收,偏差值符合下表规定。
模板验收允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
+5–10
用钢尺量
高度
±20
用钢尺量
外圆半径
±20
用钢尺量
圆筒壁厚
±10
用钢尺量
侧向弯曲矢高
10
拉线用钢尺量
全高竖向倾斜
10
吊垂球用钢尺量
预留孔位置偏差
10
用钢尺量
5.4.1.2钢筋质量验收
(1)进场钢筋应有出厂合格证或试验报告,使用前进行复验,合格并经监理批准后才可使用。
(2)钢筋加工前应进行平直、除锈、除油污等。
(3)钢筋应按钢筋施工图进行切断、对焊、弯曲等加工允许偏差见表:钢筋验收允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
全长净尺寸
+5–15
用钢尺量
弯起点位置
±20
用钢尺量
对焊弯折角
≤4°
用刻槽直尺量
对焊接头轴线偏差
≯0.1d且≯2
用刻槽直尺量
注:d为对焊钢筋直径
(4)闪光对焊接头应按规定进行外观检查和力学性能检验。
(5)钢筋布置、绑扎尺寸及规格必须符合设计要求,钢筋成型后有足够的刚度,扎丝向内侧按倒。
(6)圆筒钢筋绑扎后,进行自检、专检和监理验收,偏差值应符合下表规定:钢筋绑扎验收允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
钢筋骨架长度
+5–15
用钢尺量
钢筋骨架宽度
+5–15
用钢尺量
钢筋骨架高度
+5–15
用钢尺量
受力钢筋层距
±10
用钢尺量
受力钢筋间距
±15
用钢尺量
钢筋弯起点位置
±20
用钢尺量
构造筋间距
±20
拉线用钢尺量
钢筋保护层
+10–0
用钢尺量
焊接预埋件位置
5
用钢尺量
5.4.1.3砼质量验收
(1)砼原材料进场必须有合格证书或质量检验报告,使用前对水泥、水、砂、石子、外加剂进行复验检验,合格后方准使用。
(2)施工过程中的计量、拌合、运输、浇注、养护等必须进行检查。
(3)按规定留置检验砼质量的试件,并进行强度评定验收。构件出前要求有原材检验报告、出厂合格证、焊接检验报告、隐蔽工程验收记录、分项工程评定资料、砼强度报告及报验单签任出厂。
(4)混凝土应密实,不得出现漏筋和缝隙夹渣,不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值:蜂窝面积,小于所在面的2‰,且一处面积不大于200cm2;麻面砂斑面积,小于所在面积的5‰;砂线长度:每10m2累计长度不大于300cm。
5.4.2预制部分
质量检验评定标准执行《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)整体验收:对每个预制构件逐个进行检查验收。
5.4.2.1每验收批砼强度的统计数据必须同时符合以下两式规定:mfcu-Sfcu≥fcu,k
fcu,min≥fcu,k-Cσ0
fcu,k:该验收批混凝土立方体抗压强度标准值(Mpa)n:验收批内混凝土试件组数
mfcu:n组混凝土立方体抗压强度的平均值(Mpa)Sfcu:n组混凝土立方体抗压强度的标准差(Mpa)
fcu,min:n组混凝土立方体抗压强度中的最小值(Mpa)σ0:港工混凝土抗压强度标准差的平均水平
5.4.2.2预制圆筒质量控制标准
预制圆筒质量评定表
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
直径
±2.5D/1000
用钢尺按“米字形”量4处
2
高度
±10
用钢尺按“米字形”量8处
3
壁厚
±10
用钢尺按“米字形”量8处
4
椭圆度
5D/1000
取两组相互垂直直径之差量2处
5
顶面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺量8处
6
外壁竖向倾斜
2H/1000
用吊线和钢尺量4处
7
外壁平整度
10
用2m靠尺按“米字形”量8处
8
预留孔位置
20
用钢尺量5处
9
吊孔位置
30
用钢尺量1处
注:D为圆筒外径,H为圆筒高度,单位mm。
5.4.2.3预制盖板质量标准
预制圆形盖板质量评定表
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
直径
±2.5D/1000
用钢尺按“米字形”量4处
2
厚度
±5
用
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