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HDPE中空壁缠绕管生产工艺

1.2.上料：

通过塑料全自动上料机将原料储备糟中的原料自动输送给第一

挤出机，上料机将根据第一挤出机的挤出速度而自动控制上料速度。

上料机根据事先设定的生产产品规格的大小，可自动控制挤出机的转

数。

1.3.挤出机熔融挤出：

在挤出机熔融挤出过程中将螺筒温度分别设定为180—220℃

（可根据不同原料做工艺温度调整），在该工作温度下，挤出机将充

分熔化的树脂挤出。

1.4.真空成型：

第一挤出机挤出来的树脂熔化料，在工作温度180℃的条件下，

通过真空成型模具将熔化料定型成空心塑料异型矩管，然后输送到冷

却机。

1.5.冷却：

该流程中分两种冷却方式：（1）通过喷淋水箱将注塑机传递的异

型矩管进行喷淋冷却，一般是冷却后温度为50℃，（主要是指矩形管

壁表层温度）。（2）通过传递流程让矩型管自然冷却，这是冷却机与

缠绕成型机设定一定的距离原故。

1.6.缠绕成型：

该流程中工作主体是缠绕成型机，将冷却后的异型矩管缠绕在规

定口径的模具上，同时通过第二挤出机（工作温度设定为170℃、

180℃、200℃下）挤出的树脂熔化料（树脂温度达260℃）注塑给缠

绕成型机，使缠绕在模具上的异型矩管在彼此间充分熔融状态下熔接

成管，连续挤出成型管材。

1.7.冷却：

在缠绕成型机熔接成管的同时经喷淋水管对成型的管材进行充

分冷却定型。

1.8.切割：

自动切割机以事先设定的管材长度输入给机器微型电脑，该自动

控制切割机开关进行定长切割，并将切割下的管材自动推出切割机。

1.9.检验：

该流程将由质检员来完成，质检员分别对管材外观情况以及管材

的内径、壁厚、长度、环刚度等数据按《国家标准》进行检验，然后

确定该管材的等级，检验完毕后，产品入库。

1.10.入库：

产品：

主要采用露天堆积存放，为防止阳光的晒射，在管材表面设一层

防晒网。

在上述整个工艺流程中，设备的电源均采用380V工作电压。在

每次启动生产设备前都需要加温到所设定的工作温度，并保温1小时

后才能加料挤出。第一、第二挤出机的转速分别通过变频调速器来控

制。

2、制造工艺流程图

原料树脂（1）

——高密度聚乙

烯原料（全新料）

上料（2）

——塑料全自动

加料机

挤出机熔融

——第一挤出机

原料树脂

真空成型（4）

上料

冷却（5）

第二挤出机

缠绕成型（6）

——缠绕成型机

冷却（7）

其不意

切断、翻料

动性——自动切割机、

空气压缩机

检验（9）

入库（10）