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第12章水机电气预埋件施工

12.1工程范围

1、范围：坝区水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道(套管);设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件埋设等工程的安装、试验、调试、试运行和竣工验收。

2、工作项目：预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设三个部分。

12.2技术标准和规程规范

设备设施安装与预埋件埋设除按图纸规定外，还须执行以下技术规范和标准：

1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

2、《电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96；

3、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97；

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；

7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；

8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；

9、《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88；

10、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；

11、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88（1997年版）；

12、《交流电气装置的接地》DL/T621-1997；

13、《接地装置工频特性参数的测量导则》DL/475-92；

14、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98。

12.3施工前的准备工作及要求

1、根据设计图纸编写详细的安装施工方案、技术措施、安装进度及人员、

设备配置等，并在施工前56天报送监理人审批。

2、对所有安装设备及附件、材料及时地进行试验、检验，其检验标准应为国家标准、部颁标准，同时，材料必须具有制造厂的质量证明书，对不合格的产品不能使用，并及时报告监理人。

3、根据设计图纸和测量基准点正确测量，设定安装位置、高程、中心线等。

4、安装设备和施工人员配置的审查。所有参与安装工作的特殊工种的设备和人员都按国家和部颁相应标准进行审查，且均应通过资格审查试验。相应的工种应持有相应的资格上岗合格证。

5、焊接试验。根据安装条件进行焊接材料的焊接试验，并据此编写焊接工艺指导现场安装施工。试验中所用的试件和焊接材料、焊接工艺、位置等均与工程现场安装所使用的完全一致。并向监理人提供一份试验结果副本。

12.4预埋件的埋设

12.4.1预埋件的埋设安装工程量

1、水机预埋件工程

(1)电焊钢管φ351×7，140m；

(2)电焊钢管φ273×7，40m。

(3)镀锌水煤气管DN150，100m；

(4)镀锌水煤气管DN100，50m；

(5)镀锌水煤气管DN80，60m。

(6)闸阀Z41T-10DN350，6个。

2、电气预埋件工程

(1)水下集中接地网-50×5，5000m；

(2)镀锌钢管φ50，50m；

(3)接地测量井，2个；

(4)厂房内接地扁铁-50×5，3000m；

(5)厂内设备接地扁铁-30×5，1000m；

(6)照明电线管φ20，2000m；

(7)接线盒86SH60，300只；

(8)灯头盒DSHG75，300只。

12.4.2管道加工、安装、防护和试验

12.4.2.1钢管

1、所有管道应按照施工图纸的要求进行加工、下料，在下料后攻丝前应修整并清除毛刺，切割出管螺纹，并且不应有划痕或粗糙的螺纹表面，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁削等。管的切口断面倾斜偏差应不大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。

2、采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。弯曲角度应符合施工图纸要求。在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。

(1)电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168-92的第5.1.7条规定；

(2)钢管加工的风管，不应采用焊制或褶皱弯头；

(3)输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。

(4)加工后的钢管截面最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8%。

3、钢管在安装前，内部应清洗干净。

4、管道的任何位置不得有十字形焊缝；焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

5、管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸及规程规范的要求。

6、所有螺纹连接的管道在下料后攻丝前应修整并清除毛刺，应切割出管螺纹，并且不应