SJ-NW-56-2009-模流分析工艺设置规范.docVIP

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密级

商密3级▲

股份有限公司内部技术规范

模流分析工艺设置规范

2008-09-01

股份有限公司

前言

模流分析的工艺条件对分析结果有着很重要的影响。工艺条件对产品的尺寸精度、外观质量都有很大的影响。与实际生产条件一致的工艺条件有利于与实际对比，从而建立模流分析标准。在分析当中，获得较优化的工艺条件往往需要多次分析，需要花费很长的时间。为了规范工艺设置方法，提高分析准确性，快速找到较优化的工艺条件，提高分析效率，特制定此规范。

本规范由汽车工程研究院标准所管理。

本规范由汽车工程研究院车身所负责起草。

本规范主要起草人：

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

版本号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

模流分析工艺设置规范

1范围

本规范规定了股份有限公司注塑类零部件采用moldflow软件进行模流分析的工艺设置方法。

本规范适用于股份有限公司开发的注塑类零部件的模流分析。

2规范性引用文件

技术规范SJ-NW-49-2008《模流分析规范》

技术规范SJ-NW-55-2009《模流分析建模规范》

3要求

本规范规定了模流分析每一阶段当中工艺参数的设置标准，分为三个等级：

a）必须：必须按照说明设置。

b）推荐：在该参数设置条件下，兼顾了分析精度和计算量，可以根据需要在一定范围内调整。未特殊说明的均属于推荐设置。

3.1第一版分析设置方法

3.1.1

CAS面阶段进行，通过分析确定基本的进浇方案，并对熔接痕、流痕、光泽等填充问题进行初步分析，对变形进行初步预测。

3.1.2

建议参考表1步骤进行。每一种分析对模型的要求参见《模流分析建模标准》

表1第一版分析流程

分析内容

大型零件

中型零件

小型零件

1

Gatelocation

不推荐

可以进行

可以进行

2

Moldingwindows

推荐

推荐

推荐

3

Fastfill

Midplane或fusion模型网格数量小于5000的不进行。

网格数量超过20000的建议先进行分析以节约时间，然后将获得的较优化参数代入下一步fill分析当中。

4

Fill

必须进行，小型零件可以与分析5合并为一次分析

5

fill+pack

必须

必须

必须

6

fill+pack

必须

必须

必须

7

Warp

除对变形无要求的产品外，必须进行

3.1.3G

3.1.3.1

对进浇位置提供参考方案。

3.1.3.2

6.1版本moldflow仅能进行单浇口零件分析，多浇口产品或复杂产品在6.2版本上进行的gatelocation分析结果仅供参考。

3.1.3.3

主要参数设置：

表2Gatelocation主要参数设置方法

Injectionmoldingmachine

选择默值的或合适的注塑机。注塑机选择方法参考附件一。

Moldsurfacetemperature

参考材料数据库当中的推荐模温，不得低于最低模温。外观无特别要求可以取偏低值，外观要求高则取偏高值。

Melttemperature

参考材料数据库当中的推荐熔体温度，不允许超过最高熔体温度。

Gatelocationalgorithm

多浇口方案分析选择advancedgatelocator算法，根据需要的浇口数量填写浇口数。

单浇口方案分析选择gateregionlocator算法。

Advancedoptions参数设置：

表3Gatelocationadvancedoptions设置方法

maximumdesigninjectionpressure

未指定注塑机选择automatic

如果指定了注塑机，则根据注塑机的最大注射压力和最大锁模力来填写。

maximumdesignclampforce

3.1.4

3.1.4.1

确定初步工艺方案。

3.1.4.2

主要参数设置：

表4moldingwindows主要参数设置方法

Injectionmoldingmachine

参考3.1.3

Moldtemperaturerangetoanalyze

三项参数可选择默认参数，或根据材料特性设置。人工设定范围可以提高计算速度。大型零件的模温和熔体温度推荐采用材料属性当中的温度范围。默认为automatic。

Melttemperaturerangetoanalyze

Injectiontimerangetoanalyze

Advancedoptions设置方法：

以下参数根据材料和分析需要选择设置，不推荐修改。如果对相关参数进行限定则选择on，否则选择off。

表5molding