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阀门、管件试验作业指导书
1目的：通过对手工电弧焊焊接作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施
工质量。
适用范围：本公司压力管道的阀门、管件试验作业。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2职责
2.1压力管道的阀门、管件试验作业由检验质量控制责任工程师主控。
2.2项目施工班组试验、记录，项目检验员检验，技术负责人审核，检验质量控制责任工程师批准，质量技术处监督检查。
3施工准备
3.1手动（电动）试压泵
3.1.1阀门、管件试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；
3.1.2试压厂房内通风、照明良好；
3.1.3试压泵应由健全的操作规程和管理制度。
3.2主要施工设备、机具
3.2.1主要施工设备
电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3.2.2主要机具
15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等
3.2.3消耗材料
各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4施工工艺
4.1检验试验程序见图1。
试验场地设置和试压设备
阀门管件合格证的检查
强度试验严密性试验检验标志记录
强度试验
严密性试验
检验标志记录
外观检查
不合格品处理
图1检验试验程序
4.2检验要求
4.2.1阀门管件必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、
公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门
解体后，须重新试验。
4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查
内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：
——阀座与阀体结合牢固。
——阀盖与阀体的配合良好。
——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。
4.2.4试验比例
4.2.4.1输送设计压力＞1Mpa或设计≤1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186
℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；
4.2.4.2设计压力≤1Mpa且设计温度为－29—186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10％且不少于1个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；
4.2.4.3公称压力＜1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。
4.2.4.4顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。
4.2.1强度试验试验压力
公称压力≤31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。公称压力＞31.4Mpa时，其试验压力应按表1要求进行。
表1阀门壳体强度试验压力
公称压力(Mpa)
试验压力(Mpa)
39.2
54.9
49
68.7
62.7
88.2
试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg／L。保压时间、强度试验保压时间应符合表2的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表3的规定。、
表2一般阀门试验最短保压时间
公称直径(mm)
试验保压时间(s)
阀体
止回阀
其他阀类
≤50
60
15
65—150
60
60
200—300
60
120
≥350
120
300
表3蝶阀强度试验最短保压时间
公称通径(mm)
试验保压时间(S)
≤50
15
65－150
60
≥250
180
4.2.2严密性试验
4.2.2.1严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏试验；
4.2.2.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验；
密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过0.2mg/L；
4.2.3试验压力
试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。
4.2.4密封试验的保压时间应符合表4的规定。
表4密封试验保压时间
公称通径
(mm)
试验保压时间(S)
上密封试验
密封试验
止回阀
其他阀类
蝶阀
≤50
15
60
15
15
65—150
60
60
60
30
200－300
60
60
120
60
≥350
120
120
120
60
4.2.5介质引入方向和施压方向
规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压
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