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第19章机电设备埋件及安装工程

19.1水力机械设备安装及埋件埋设

19.1.1主要施工项目

标书规定下列项目：

(1)桥机轨道一期混凝土埋件

(2)机组技术、消防供水系统的埋管埋件

(3)机组渗漏、检修排水系统埋管埋件

(4)水力测量系统的埋管埋件

(5)通风空调冷却供排水系统的埋管埋件

(6)油、气、通风空调系统埋管

(7)辅助系统管路固定预埋件

(8)水力机械、通风空调及消防供水部分其它有关一期混凝土预埋件

19.1.2设计技术要求

1）所有系统管路与埋件的安装，应配合土建进度和机组安装进度平行或超前进行，以免影响整体安装进度。

2）所有管材、连接件、埋件等到货后需对其进行验收，按批次10%检验，主干管需全检；对于压力在2.5Mpa以上的管路应有材质合格证明或材料试验记录，并符合设计要求。质量合格后才能使用。

3）根据设计图纸规定的尺寸和实际情况配制管路和埋设埋件，管路配制应以便于拆卸为原则，施工工艺及质量应达到有关规程规范和规定的要求。管路配制完成后，全部拆除，集中进行焊接。

4）所有管道埋设均应符合相关国家、行业规范和要求。

19.1.3施工方法及主要技术要求

19.1.3.1主厂房桥机轨道埋件：

（1）埋设前，先在桥机轨道梁上分段焊接几个龙门架。

（2）根据施工图纸标示位置，用经纬仪和水准仪将埋件中心点打在龙门架上，将埋件的高程点放高30～50mm，也打在龙门架上。

（3）根据测得的高程点和中心点，用拉弦线的方法来调整预埋件的平面位置和高程、水平度。

（4）预埋件用型钢固定牢靠，尽量与水工建筑钢筋焊在一起。对进行埋设螺杆的，需要对螺纹涂抹黄油后用胶布进行保护。

（5）浇捣混凝土时，设专人监护，防止震捣时预埋件偏移。

19.1.3.2机组技术、消防等供水系统管路埋设

（1）管路埋设前,先熟悉施工图纸和现场地形，找好基准点。

（2）定线：管路埋设时，根据施工图纸，在施工现场用角钢等沿管路的走向和高程焊好支架，各支架的中心用弦线找正，并注意水平。

（3）弯管及下料：施工前清除管路表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，在平地检查管道内部是否有脏物，并将钢管内部清理干净，按照施工图纸或有关规定进行内防腐。管路的弯制采用热弯时，弯曲半径≥3.5D；冷弯时，弯曲半径≥4.5D；焊制时，弯曲半径≥1.5D。加工后钢管截面的最大、最小外径差：压力小于10Mpa时，不应大于钢管外径的8%。要求管道在吊到支架上时，内部必须清洁，管子切口表面应平整。切口端面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不大于3mm。管子加工坡口采用等离子弧热加工方法，加工好后去除坡口表面氧化皮、溶渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，然后用起重工具将管道放于支架上。直管段上两相邻环缝间距为：当公称直径≥150mm，不应小于150mm；当公称直径＜150mm时，不应小于管外径。管道的任何位置不得有十字焊缝，且不得在管道焊缝及边缘开孔。焊缝距离弯管（不包括压制或热弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

（4）接口：将管口对口找正后，先点焊牢固，然后分段对称焊接。根据现场施工特点，采用手工焊接，对于不锈钢管路的焊接应采用氩气弧

焊打底，手工焊盖面的焊接方式，并采用最合适的焊接材料。焊接工作全部完成后，除去管路内焊渣、铁屑及其它污垢，对规定进行100%射线或超探的焊缝，其外观检查质量等级和内部质量等级均不得低于GB50236-98规范规定的Ⅱ级；对规定进行局部射线或超探检查的焊缝，其外观检查质量等级和内部质量等级均不得低于规范规定的Ⅲ级；不要求进行无损探伤的焊缝，外观质量不得低于规范规定的Ⅳ级。对每位焊工施焊的焊缝按照比例进行无损探伤检验，对探检不合格的焊缝，应加倍焊缝检查，当再次检验不合格，则对此焊工的同批焊缝进行100%无损探伤。特种作业人员必须持国家专业部门签发的有效期内的特种作业资格证上岗。焊缝质量检验，必须记录齐全，并向监理提交检验报告，对同一部位的返修超两次时，应制订返修措施，报批后再行施焊，焊接后，此焊缝需重新进行无损探伤检验。

（5）稳管：在支架上于管道两侧各焊接一角钢作挡块，防止管道左右动作，在管道顶部处，焊一段角钢来连接两个挡块，防止管道上移。在管道转弯处设置特殊的支架。

（6）管道过沉降缝或伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。

（7）压力管路在浇筑混凝土前，应会同监理工程师对管道作水压试