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第十二章钢结构制造和安装

12.1概述

12.1.1工作范围及工作量

钢结构制造和安装适用于本标段施工图纸所示的钢网架、钢桁架、钢出线架、钢吊车梁、钢梁、、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装。

本工程钢结构制造和安装主要工作包括闸门槽预埋钢筋，底坎、门楣、起闭机基础和配电柜在一期砼中的预埋钢筋等。

12.1.2工作责任

（1）本工程所需钢材、焊接材料、外购件和涂装材料的采购由承包人负责，并按规定进行检查和验收。

（2）进行钢结构的制造和安装，按技术条款和有关规范规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。

（3）指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，按有关规定进行焊接工艺评定。

（4）按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。

12.1.3钢结构的制造、安装措施计划

（1）在大型钢结构制造前56天，按施工图纸要求和监理工程师的指示，提交一份钢结构和安装措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：

①大型钢结构制造和安装场地的布置及说明；

②大型钢结构制造工艺设计；

③大型钢结构安装方法；

④大型钢结构制造和安装的质量控制措施；

⑤特大型钢构件的运输和吊装方案；

⑥钢结构制造和安装的进度计划；

⑦质量与安全保证措施；

（2）在大型钢结构材料和外构件采购前56天，根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划（附清单），报送监理工程师审批。

12.1.4完工验收资料

按招标文件合同《通用合同条款》第52条的规定，为监理工程师进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：

（1）钢结构工程竣工图；

（2）钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；

（3）钢构件验收合格证书及验收资料；

（4）钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；

（5）钢结构安装焊缝的质量检验报告；

（6）高强度螺栓连接副、摩擦面抗滑移系数的复检和安装检查报告；

（7）钢结构的荷载试验报告（若合同要求时）；

（8）施涂工艺和涂装检查报告；

（9）重大缺陷和质量事故处理报告；

（10）监理工程师要求提交的其它完工资料。

12.1.4引用标准和规程规范

（1）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236一98；

（2）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221一95；

（3）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205一95；

（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345一89；

（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323一87；

（6）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81一91；

（7）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256一96；

（8）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；

（9）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91；

12.2材料和外购件

12.2.1一般要求

（1）钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外构件和涂装材料均按批准的采购计划(清单)进行采购。

（2）材料和外购件运抵工地后，负责验收入库，并接受监理工程师的检查。每批到货的材料附有质量证明书、使用说明书或试验报告。

（3）按监理工程师指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果

报送监理工程师。

（4）根据货源情况要求采用代用材料时，按技术条款和有关规定执行。

12.2.2钢材

（1）钢结构工程的钢材按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质符合现行国家标准。

（2）钢材存放在干燥通风的仓库内，防止锈蚀和污染。

（3）钢材分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

12.2.3焊接材料

（1）焊接材料按施工图纸的要求选用，并符合现行国家标准。

（2）焊接材料确保分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5℃,相对湿度不大于70%。

12.2.4涂装材料

（1）按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中必须说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料必须符合现行国家标准。

（2）涂装材料及其辅助材料贮于5～35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管，若制造厂另有规定，按制造厂规定