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防浪墙及护栏底座施工措施

1、工程概况

xx水利枢纽工程A-06标挡水土坝为粘土均质坝，布置在取水及门库坝段右侧至右岸边，土坝全长1926.4m，坝顶高程146.0m，最大坝高13.55m，坝顶宽10.00m，防浪墙高3m，土坝上、下游坝坡均为1：3坡比的单级坡，土坝上、下游设有压重防护地震液化并保护坝坡。其中土坝坝顶防浪墙工程混凝土为5464m3，护栏底座为1427m3.

2、施工布置

2.1、施工道路

进场施工道路为溢流坝坝顶公路，场内施工道路主要为土坝坝顶及二期上游围堰堰顶、上下游压重体。

2.2、施工供电

施工供电从二期围堰下游侧现有由开站接引至二期土坝基坑内供电线路接引。

2.3、施工供水

施工供水利用水泵取自江内。2.4、运输设备布置

水平运输主要采用6m3混凝土罐车，然后用8t、12t吊车吊罐装混凝土入仓。初期防浪墙底座利用罐车直接浇筑入仓。

3、混凝土施工

3.1、混凝土施工工艺流

混凝土施工流程框图

不合格处理

不合格

处理

基础（砼面）清理、验收

不合格处理、合格

不合格

处理

、

钢筋模板等施工

验收合格

混凝土浇筑

待强

冲毛

养护

3.2、浇筑分层、分块

3.2.1浇筑分块

原则上按照设计分层分块。防浪墙15m为一仓；护栏底座30m为一仓

3.2.2浇筑分层

防浪墙：15m为一个单元，每单元分二层浇筑；第一层高程为144.1～145.4m，第二层浇筑高程为145.4～147.1。

护栏底座：30m为一单元，每单元一次性浇筑。详见混凝土浇筑分层图：附图1

3.3、基础面（混凝土面）清理

混凝土浇筑施工前，首先对仓面进行清理，将仓面内积水、杂物等清理干净；浇筑完的混凝土面需人工凿毛、高压水冲洗，确保仓面无乳皮、清洁，污水排至仓面外周边排水沟。

3.4、模板工程

3.4.1模板制作

根据各部位混凝土的形状、尺寸和位置，以及混凝土表面平整度的要求，采用不同的拼装大模板，模板表面光滑，没有凹凸、弯曲和其他缺陷，拼装后模板强度和刚度满足规范要求。

根据混凝土结构设计尺寸，结合混凝土的现场施工条件进行模板设计拼装。主

要采用定型组合模板。

3.4.2模板安装

由8t载重车运输至施工现场，防浪墙混凝土浇筑均采用跳仓浇筑法施工，两侧无浇筑块时支立侧模；有浇筑块时，以已浇筑混凝土侧面作为侧模。

防浪墙第一层144.10m～145.40m高程模板支立时，利用基础面设置的锚筋作为架立，将模板和钢筋安装到位。严格按测量放样的设计线进行立模。模板固定采用内部拉筋和外部斜撑相结合的方式固定。详见底座混凝土模板支立示意图：附图2

第二层145.40m～147.10m高程混凝土支模时，采用定型模板组合成型，底部利用第一层混凝土预埋锚筋加固。并在内部设对拉螺栓，间距为0.8m-1.0m。在上游无支撑面的情况下，利用下游预埋锚筋，设支撑方和斜拉筋固定整体模板，同时模板顶口采用木方内撑，以确保混凝土成形尺寸。

详见墙身混凝土模板支立示意图：附图3

3.4.3、模板拆除

拆模时，自上而下进行，根据锚固情况，分批切断、拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，并且使用专门工具，以避免混凝土表面和棱角损坏，影响混凝土外观质量。拆模后混凝土侧面外露的拉筋头按规范要求进行处理，并进行养护。

3.5、止水、埋件施工

本工程止水主要为橡胶止水，pvc排水管、止水购进时，有产品合格证，附相关的物理性能试验结果表，进场后按规范要求进行试验检测，合格后再使用。

止水及埋件的安装与模板支立同时进行，安装过程中防止止水变形和撕裂，止

水与模板之间结合紧密，止水鼻腔处与模板压实，且骑缝布置。止水接头按设计要

求采用电热粘接形式进行搭接，止水的搭接长度不小于20cm，安装好的止水加强保护，本工程预埋件比较多，埋件严格按照设计的尺寸进行制作，埋设时位置加固牢靠，浇筑混凝土时，设专人看护止水和埋件，避免振捣器直接冲击止水带、埋件。

3.6、钢筋工程

3.6.1、钢筋加工

混凝土结构中所使用钢筋的级别、直径符合设计及规范要求，并按照规范要求的频次进行材质试验，合格品投入使用。钢筋在加工厂中加工成型后运往现场。钢筋加工前，先将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，弯曲钢筋调直，成盘的钢筋拉直后再加工。

制作前，先由技术人员按图纸及先后施工顺序编制钢筋下料表，钢筋加工厂按钢筋下料表加工钢筋并做好编号，分类挂牌堆放。钢筋在堆放过程中做好防潮、防雨、防锈措施，必要时搭设防雨棚，使用时用载重汽车运至施工现场，人工绑扎成

型。特别注意直螺纹连接的钢筋，加工后对筋头进行保护。

3.6.2