混凝土污水检查井(顶管井)施工.pdfVIP

混凝土污水检查井(顶管井)施工--第1页

混凝土污水检查井（顶管井）施工方案

顶管井井筒为预制产品，其顶板砼、井壁及隔墙砼同检查井施工

工艺。

一、钢筋工程

1、进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不

弯曲和没有其他破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其他材

料，堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距

大于15cm。

2、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配

合比的混凝土制成。

3、钢筋的安防要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置

的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20

—22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混

凝土中。

4、施工中先将直钢筋切割到要求长度，由经验丰富的钢筋工进

行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5、按钢筋焊接及验收的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲

混凝土污水检查井(顶管井)施工--第1页

混凝土污水检查井(顶管井)施工--第2页

或拉直。

二、模板工程

1、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，

模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模

板内表面平齐。紧固采用Ф48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉

螺栓，钢管扣件支撑。

2、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安

装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受

混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时、

模板要均匀、平整地布置，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得

与钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、

错位。

3、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构过钢筋结构。混凝土

在浇筑前，清楚模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。

4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，

安装牢固。

5、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆

混凝土污水检查井(顶管井)施工--第2页

混凝土污水检查井(顶管井)施工--第3页

除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方

可承受全部使用荷载。

三、混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，

施工要求与注意事项如下：

1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的

杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，

模板内面应涂刷脱模剂。

2、浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3、对浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必

须保证安全。

4、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝

土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过

40cm。

5、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固，振捣应符合下列规

定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的

1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距