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架空导线产品包装运输管理规定

1编制目的

本文件规定了公司10kV线路用钢芯铝绞线产品的包装材料、包装质量要求、包装工艺及产品储运过程应注意的事项等。

2编制依据

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用本规范。

GB/T1179-2017圆线同心绞架空导线

JB/T8137-2013电线导线交货盘

3包装材料及质量要求

3.1导线交货使用的导线盘应符合JB/T8137-2013标准规定。导线盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上可能遭受的外力作用，并且导线盘应承受在安装或处理导线时所可能遭受的外作用力不会损伤导线及盘本身；导线盘筒体最小直径符合导线最小弯曲半径要求。

3.3导线盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：

1）制造厂名称或商标；

2）导线型号及规格；

3）长度，m；

4）毛重，kg

5）净重，kg；

6）生产日期:年月；

7）表示导线盘正确滚动方向的箭头；

8）合同号、收货单位及联系人（若需要）；

9）产品执行标准；

10）工厂线盘组编号；

11）到货地点（若需要）；

12）挂合格证书一份。

3.4扎装

允许不大于60kg及不大于200m的短段导线采用扎装交货，扎装导线包装要求如下：

1）扎装内径应大于导线直径的30倍；

2）扎装导线采用麻布带或塑料薄膜缠绕包装。

3.5导线端头的处理和在线盘上的固定

220kV以下导线两端头应采用铝线扎紧三至四圈，导线内端头应伸出线盘引出孔约300mm，并保留2～3根500～600mm的铝单丝，将铝单线缠绕在线盘的辐条或固定在侧木板上；导线外端头留有3～4根500～600mm的铝单丝，用于固定在内侧板上。

220kV及以上导线两端采用喉箍扎紧，导线内端头应伸出线盘引出孔约300mm，并两端头固定牢固。

3.6卷装塑料薄膜

用以裹包外层导线作为内包装层，在必要时也可用作导线首层的衬垫；塑料薄膜应按相等距离打孔，厚度不小于0.1mm,宽度与导线交货盘内宽相同或稍宽。

拉紧裹包导线时能至少重叠100mm。

3.7打包带

一般情况下交货盘采用PP打包带。打包带用以捆扎外包装层。打包带的宽度在30-60mm范围切应分多种规格以供选用。

4包装工艺及质量要求

按导线直径和装盘的长度，选择合适的盘具，每盘导线均应排列紧密整齐。

4.1包装方法步骤(一般至少需2人协同作业)

4.1.1220kV及以上输电线路用导线，盘装电缆层与层之间应铺有中性牛皮纸，最外层铺有两层中性牛皮纸，

4.1.2根据导线盘的内宽,将等宽或稍超宽的塑料薄膜裹包于外层导线和/或牛皮纸上首尾两边拉紧，使相互搭盖长度不小于50mm，然后用胶粘带或其他方法作临时固定。

4.1.3根据导线盘的规格大小，选用适当宽度的PP打包带，用打包器械将外包装层打扎紧实；打扎的道次，视导线交货盘的规格大小一般3-4道；打包带的相互间隔应适当，以各道打包带能合理、合力扎紧整盘导线外包装层，给人视觉舒服为准。

4.1.3采用扎装的导线，成圈后可先用非金属绳索绑扎2-4道固定，然后用透明塑料薄膜带依次穿过成圈孔作重叠式绕包，产品合格证和/或唛头一并平包在外层。

4.2包装质量要求

4.2.1包装前的成品导线应排线紧密平整，导线首尾端头应切割齐平，所选用的导线盘规格应适当，并且结构坚固，无严重歪扭或散架现象。最外一层与盘侧板边缘的距离应不小于100mm。

4.2.2内外包装层应紧贴导线，所用包装材料不应有严重破损现象；外层导线无漏包外露，打扎要紧实牢靠，整体感观自然美观。

4.2.4导线尾端在密封后应作适当绑扎固定，伸出盘侧外的导线首端长度应不少于300mm（本款应由绞制工序者按要求于包装前控制好）。

4.2.5对盘装导线所配发的产品合格证和/或唛头，应钉（贴）在导线交货盘既醒目又不易被损坏和被污染的部位；产品合格证上的内容，必须与实物相一致。

4.2.6对短段成圈包装的导线，捆扎及绕包应紧凑严实；产品合格证和或唛头应平包在外层且能看清内容，其内容也必须与实物相一致。

5搬运与贮存

5.1导线的运输、保管，应符合产品标准要求，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体表面以及箱内部件。其包装应符合运输部门的有关规定。

5.2运输装卸过程中，不得使导线及导线盘受到损伤，严禁将导线盘直接由车上推下；导线盘不应平放运输、平放储存。

5.3运输或滚动导线盘前，必须保证导线盘牢固，不得