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关于长输管道焊接工艺研究分析陈德益

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摘要：长输管道的焊接工作具有一定的难度，并且应用起来相对复杂，由于具有线路长、跨区域广等特点，又途径山区、平原、丘陵等地带，自然条件多变，无论是技术要求还是施工条件都收到很多限制。而长输管道的主要作用是输送石油或者天然气等油气资源，对输送条件的要求也非常高。如果焊接技术不成熟，管道的质量存在问题，那么将影响油气输送的效率和质量，从而影响到相关行业的发展。因此对长输管道焊接技术的应用进行探讨是有必要的，也是非常具有实际意义的。

关键词：长输管道；焊接；工艺

1影响长输管道焊接效果的因素分析

1.1现场施工条件的影响

现场施工条件对长输管道焊接的影响主要表现在：①地形、地貌影响长输管道焊接质量。长输管道施工条件一般在野外，施工地形、地貌多种多样，不同施工条件对焊管焊缝位置产生影响，接口组对条件较差、焊缝间隙不易控制，强制组对会产生较大约束应力等都对焊接质量有直接影响，因此在施工过程中要根据具体条件选择适宜的焊接方法；②流动作业影响焊接质量。长输管道施工一般都是流动作业，作业点随着施工进度情况改变，不同作业点施工条件差别大，焊接质量难以得到保障；③环境因素影响焊接质量。不同的天气条件，不同的气候，空气温度、湿度等都对焊接效果产生影响；④施工现场场地狭小，施工作业受限制，影响焊接质量；⑤施工现场条件差，先进的焊接设备不能适应现场条件，不利于先进焊接方法使用。

1.2长输管道管材的影响

长输管道使用的管材主要是碳钢和低合金钢，对碳钢进行焊接时可选用的焊接方法较多，低合金钢焊接受到焊接热能量输入的影响，焊接方法受到一定限制。通常对于X70及以下的管线钢可以使用手工焊接、半自动焊接和全自动焊接等焊接技术，X70以上的管线钢一般选用手工焊或者自动焊工艺，对于输送高含硫、卤离子的石油天然气而采用双相不锈钢、INCONY合金时，精确控制焊接时的热输入量对焊接质量至关重要。

2常见的长输管道焊接技术

2.1手工向下焊技术及其在工程中的应用

手工向下焊接技术也不是在任何情况下都能够应用，该技术一般应用现场焊接，或者焊接大直径管道、薄壁管道的使用应用比较频繁。由于该技术是一种手工的焊接技术，因此焊接的时候应用的主要是手工焊条向下焊法。当然，手工焊条向下法包含三种情况：全纤维素型、混合型以及复合型。（1）全纤维素型。全纤维素型的应用范围主要在直径大、管壁薄的管道焊接中，实施起来速度快、探伤合格率高，导致质量也非常高。同时，该方法施工受到的环境限制很小，可以在水网密布的环境中中施工。（2）混合型向下焊在长输管道级别较高或者条件恶劣的情况下应用比较广。全纤维素型焊接法很难满足管道接头的质量要求，而混合型向下焊法使用到的焊条具有抗冷性，韧性也比较好，就是熔化的速度很慢。该方法在应用过程中，应当尽量选取合适的管道类型规格，操作过程中要提高焊接的速度，确保焊接的质量符合要求。（3）复合型向下焊法一般应用在壁较厚的长输管道中，向下焊与传统的向上焊相比，其传热较浅，劳动强度和技术要求较高。由于淡出的向下焊达不到效率高、质量高的要求，因此复合型向下焊的方法得以应用，如果盖面焊向上和根焊层向下同时操作的话，焊接的效率和质量也将得到明显提升。

2.2半自动向下焊技术及在工程中的应用

虽然半自动向下焊技术在我国的起步和发展较晚，但是它的发展速却度很快。如今，半自动向下焊技术在我国的长输管道建设应用中的成熟度已经很高。半自动向下焊技术包括两种：①药芯焊丝自保护半自动向下焊技术；②活性气体半自动向下焊方法。（1）药芯焊丝自保护半自动向下焊技术。药芯焊丝自保护半自动向下焊根据药芯高温后分解释放出大量的保护气体对电弧和熔池加以保护，焊接过后出现的焊缝将会得到熔渣的保护的原理。该方法在操作过程中，药芯的选择一定要合理，因为药芯的不同含有元素也不同，从而产生的气体也不同。该种方式比较适用于野外施工环境，施工的时候要参照相关的时候要求和规定，保证施工的焊根充分熔合。（2）活性气体半自动向下焊。活性气体半自动向下焊方法实施起来优势很大，如廉价、优质、高效等。该方法在施工中，如果在施工过程中设备的运行得到保证以及活性气体得到充分运用，那么活性气体半自动向下焊技术就可以达到满意的效果。

2.3自动焊技术及在工程中的应用

自动焊接技术需要依靠专业技术人员，借助自动辅助装置。自动焊接技术应用起来，成功率非常高，一次性通过率经常接近百分之百。目前，这项技术在我国的实际应用中，最具有代表性的西气东输工程应用到自动焊技术的距离长达1000公里。长输管道自动焊技术在实施过程中，机械设备的运行一定要得以保证。自动焊技术通过大范围的应用，逐步走上了研发出更多新技术的道路。首先，管道焊接的智能化不断加强。现阶段，长输管道自动焊的发展方向已经由传统的人工化