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钢柱焊接施工工艺
A.1.1翼缘板、腹板组成工形杆件后，采用埋弧自动焊船
位焊接工形四条主角焊缝。
A.1.1.1焊接前准备
1．焊丝(H10Mn2)
1）焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污。
否则须用焊丝除锈机除去才能使用。
2）焊丝未使用前，不得随意打开包装。工作结束后，
应将焊机上的焊丝加以遮盖保护。打开的焊丝不得在露天过
夜，以免受潮生锈。
焊机停用时，焊丝应进×
行保护。
2．焊剂（SJ101）
焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为熔炼焊剂（如
HJ431、HJ430）250℃～300℃，烘烤时间为2小时。烧结焊
剂（如SJ101）一般为300～350℃，2小时烘烤后使用。使
用中回收的焊剂应经过筛选，去杂物后烘干，再与新焊剂配
比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。
焊剂进行烘焙
3.设备调试与准备
接好各种电缆线，并按需要的极性接线。将控制盒上的
电源开关拨到“通”位置，然后将焊车调试开关拨到“调试”
位置，并调节“焊接速度”电位器使焊车行走速度为焊接参
数规定的数值，调好后再拨到焊接位置。焊接前设备进
行调试
焊接前检查电
源线是否接地
表-1焊接电流与电弧电压的关系
焊接电流520～600～700～850～1000～
（A）60070085010001200
电弧电压
34～3636～3838～4040～4242～44
（V）
表-2不同直径焊丝适用的焊接电流范围
焊丝直
径234
（mm）
电流密
度63～12550～8540～63
2
（A/mm）
焊接电
200～350～500～
流
400600800
（A）
表-3厚板多层埋弧自动焊焊接规范
焊缝焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度
层次（mm）（A）（V）（m/h）
底层Φ4.8500～55028～3220～25
中层Φ4.8600～65032～3618～24
面层Φ4.8600～65034～
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