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湖南石油化工职业技术学院

生产实习报告

连续重整岗位技能措施分析

学生姓名杨鹏

所在班级中金3102班

所在系石油化工生产技术

指导老师陈卓

报告提交日期2013年3月1日

摘要

对国内外催化重整工艺生产现状、各种丁艺技术、催化剂和发展

趋势进行了分析。指出目前连续重整为最有竞争力的工艺，大力发展

芳烃等石油化工行业，加快连续重整生产工艺的国产化，打破长期以

来国外公司对连续重整技术的垄断，有利于我国催化重整的可持续发

展。自１９４９年世界第一套铂催化重整装置投产以来，催化重整工

艺已经历了６０年的发展。由于全球环保法规日益严格、高辛烷值汽

油和芳烃需求不断增加，以及航空煤油、柴油、汽油等加氢工艺的发

展需要廉价氢源，芳烃车间40万吨催化重整装置是由北京设计院设

计，其中催化剂再生部分采用法国ifp工艺包。该装置以直馏石脑油

及经加氢处理后的焦化石脑油为原料,采用连续重整技术，生产高辛

烷值汽油组分，实现全厂汽油升级换代，同时为px装置提供部分原

料，副产的氢气为现有的加氢装置提供氢气原料，富余的部分供化肥

厂用。本装置重整部分的反应苛刻度按ron104设计。

关键词：连续重整；空速；氢分压

一、装置概述

1.装置规模：预处理部分设计规模为47.45×104t/a，重整部分

设计规模为40×104t/a催化剂连续再生规模为480kg/h。

2.装置组成：本装置由预处理部分（100单元）、重整部分（200

单元）、催化剂再生部分（300单元）、公用工程部分（400单元）及

余热锅炉（500单元）等几个部分组成。

3.工艺技术路线本装置采用目前国内外最先进的超低压重整

反应及ifp最新催化剂连续再生工艺技术。

4.主要产品及副产品高辛烷值汽油组分32.69/32.11×104t/a（初

期/末期）液化气2.65/3.24×104t/a（初期/末期）含氢气体

4.38/4.35×104t/a（初期/末期）其中：纯氢1.55/1.34×104t/a（初期/

末期）轻石脑油7.33×104t/a燃料气0.40/0.42×104t/a（初期/末期）

二、工艺流程

1.主要生产工艺及特点

1.2.1由于本装置原料中氯、氮含量较高（氯含量14.35ppm、

氮含量3.05ppm），其它杂质含量不高，所以在设计中原料预处理部

分采用预加氢反应器后串联脱氯反应器的流程，脱氯剂采用高温脱氯

剂以达到原料精制的目的。预加氢催化剂拟采用rs-20或rs-1高空

速催化剂或与之性能相当的其他国产催化剂。

1.2.2预处理部分采用全馏份油加氢及循环氢流程。

1.2.3预加氢进料换热器采用双壳程换热器，以提高传热效率，

减小占地。

1.2.4重整反应部分采用ifp超低压连续重整工艺，重整反应部

分平均反应入口温度530℃，平均反应压力为0.35mpa(g)。由于采用

了较苛刻的反应条件（超低压、高温、低氢油比）使催化剂的活性、

选择性得到更充分的发挥，从而能得到更高辛烷值与收率的产品。重

整反应的催化剂拟采用国产新一代铂-锡双金属催化剂，其物理性能

与3861催化剂相同，反应性能优于3861催化剂。

1.2.5重整进料换热器采用国内自行