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进料检验作业指导书5篇

第一篇：进料检验作业指导书

进料检验作业指导书

进料检验分类

首检样品检验

成批进料检验

过程指导

●根据到货日期、到货品种、规格、数量等，准备来料验收

●来料后，放于待检区，粘贴待检标示，通知进料检验专员进行

检验●检验时，如无法判定合格与否，请技术部，请购部门派人员会

同验收

●检查来料品种、规格、数量、包装情况，并将进料供应商、品

名、规格、数量、验收单号码等，填入相关记录表内

●出具检验报告，交品质储主管审核

●审批后的检验报告，作为放行通知，办理入库手续

●对来料按检验批号提示入库，发放，使用

●进料检验专员对抽样的样品进行储存盒保管

●按规定期限和方法，进行进料检验记录

●进料检验记录、供应商交货记录及检验异常处理记录、每月都

需汇总、分析●依检验情况对检验规格提出改善意见或建议

注意事项

⊙收到检验单后2日内，进料检验完毕

⊙检验员执行检验时，必须抽样检验，不得主观判定合格与否

⊙紧急需要的进料，予以优先办理

⊙只有合格品才能入库、发放、使用，不合格物料禁止入库

⊙进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客

户处理

第二篇：进料检验

进料检验管理程序一2010-01-0713:061目的：

为确保所有原物料之质量满足顾客与法律法规要求而制订之。2

职责范围：

IQC：负责原物料进料检验。

仓管：负责于收到物料后，通知检验人员及验收后处理。3作业

内容：

3.1定义：

AQL：允收质量水平。Ac：接收数。Re：拒收数。

致命缺点：不合格危及人身安全，不安全因素的项目，或导致其

基本功能失效的项目。主要缺点：降低原有使用功能或导致功能失效

的项目。次要缺点：对产品使用性能无影响或只有轻微影响的项目。

3.2抽样方案：

本公司采用【ANSI/ASQZ1.4—2003】单次抽样计划：3.2.1检

验水平用：一般检验水平（II）级。

3.2.2允收质量水平AQL：致命缺AQL﹦0主缺AQL﹦0次缺

AQL=0.65。3.2.3进料环保抽测依【X-RF环保测试规范】取样。3.3

加严检验转换规划：

3.3.1本公司检验开始采用正常检验抽样方案，当有出现异常时则

转移到加严检验。加严检验水平用：加严检验水平（II）级，致命缺

AQL﹦0主缺AQL﹦0次缺AQL=0.65进行检验。

3.3.2加严检验若连续3批合格：可转向正常抽样检验。若加严检

验连续三批不符合时，则应提出停料申请暂停进料。

3.3.3对暂停进料后，若厂商确实采取了改善措施，使提交检验批

达到或超过所规定的质量要求，经品保部门同意后，则可恢复检验，

从加严检验开始。3.3.4本公司不规定放宽检验抽样方案。但有界定进

料免检。另对于厂商交货中只要发现进料有一批HSF不合格时，即对

此家暂停进料，并调查原因，对该家进行实地稽核，对发现的问题点

经厂商定期改善，再次申请稽核评估合格后方能再次进料。

3.4厂内检验来源：仓管人员确认所送的实物数量、规格、物料标

签的填写等是否正确，确认无误进行签收后，至系统打印【进料验收

单】，并于【进料验收单】上注明物料批号，交IQC检验。

3.5厂外检验来源：称之B仓，同本程序3.4作业。3.6厂内进料

检验前置作业：

3.6.1IQC接【进料验收单】后，准备相关资料：

a.已承认物料：【承认书】、【进料检验规范】。

b.未承认物料：须有总厂提供样品及【样品检验报告】、量规仪

器以及样品。

3.6.2查找及参照相关资料：

a.【合格供货商一览表】。b.【HSF数据管控表】。

3.6.3依相应之【进料检验规范】、【承认书】及样品对产品外观、

尺寸、功能进行检验。

3.7厂外进