5S现场管理法_原创文档.pdfVIP

-

.

5S现场管理法

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理〔SEIRI〕、整顿

〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕，

又被称为“五常法那么〞。7S现场管理法：〔整理整顿清扫清洁素养

平安节约〕。8S现场管理法：(在7S根底上加上?学习?〕

管理步骤编辑

整理

日文读音〔Seiri〕

定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。

目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高

工作效率；③减少磕碰的时机，保障平安，提高质量；④消除管理上

的混放、混料等过失事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变

作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物

加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进展分类，区分

什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工

位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱外，以及车间的各个

死角，都要彻底搜寻和清理，到达现场无不用之物。

整顿

日文读音〔Seiton〕

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生

-.word.zl.

-

.

产平安。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，

对生产现场需要留下的物品进展科学合理的布置和摆放，以便用最快

的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成

作业。

要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因

混放而造成的过失；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使

用的频率，经常使用的东西应放得近些〔如放在作业区〕，偶尔使用

或不常使用的东西那么应放得远些〔如集中放在车间某处〕；③物品

摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域

采用不同的色彩和标记加以区别。

清扫

日文读音〔Seiso〕

定义：去除现场的脏污、去除作业区域的物料垃圾。

目的：去除“脏污〞，保持现场干净、明亮。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是

实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不

要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备

的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫

设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。

当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以

-.word.zl.

-

.

改良。

清洁

日文读音〔Seiketsu〕

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规化，维持其成

果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最正

确状态。

意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发

生平安事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人

身体安康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也

要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、