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净水厂沉井触变泥浆辅助下沉的原理分析

1工程概况

xx县xx净水厂位于浙江省xx县xx村旁，其中取水泵房、取水井采用沉井基础形式，根据浙江省水电勘测设计院提供的地质资料，沉井处土层为第四条全新统坡～洪积层，以黄褐色粉质粘土夹碎石为主，土质致密、坚硬，其主要物理力学指标，W=23.3%，r=19.8kN/m3,e=0.70，av=0.20MPa-1,c=33.7kPa,?=23.90，地基载力标准值fk=180kPa,沉井外壁与土的单位摩阻力f=40kPa。经测算，必须采用辅助下沉的方法才能使沉井正常下沉，为此，设计采用了触变泥浆润滑套下沉沉井的方法。现以取水井为例进行介绍：沉井采用单孔矩形，其尺寸为3.2m×7.2m,高度16m的钢筋混凝土防水沉井。对沉井自重下沉进行了验算，对施工过程中的关键因素进行叙述。由于触变泥浆辅助下沉易使沉井产生较大倾斜，因此在施工过程中进行了跟踪观测，采取了一系列预防和纠偏措施。沉井于2000年5月施工，2000年10月竣工，上部结构也于2001年3月竣工，投入运行后至今均无异常。

2沉井自重下沉验算

沉井的结构计算按有关规范计算，此文从略。由于沉井外壁周围与粘性土层的侧壁摩阻力较大，沉井不易下沉，故在沉井外壁设置泥浆套，以减少其摩阻力(图1)。工程利用沉井外壁刃脚台阶形成10cm触变泥浆套。计算沉井自重下沉系数k的公式如下：

式中：Q—沉井自重，Q=235×9.8＝2303kN;B—地下水浮托力，取B=0;T—沉井外壁与土的总摩阻力，T=L(h-2/5)＝20.8×（8.13－2.5)＝117.1kN;R—沉井刃脚反力，R=0(挖空)；L—沉井外壁周长，L=20.8m;h—沉井高度，h=8.13m;f—沉井外壁与土单位面积摩阻力，采用触变泥浆辅助下沉，f=4.9kN/m2。

按浙江省《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ1.10～1.20标准，K值宜取1.10～1.20，上述计算结果符合规范要求，即采用泥浆护壁后沉井可以顺利下沉。

3沉井施工

3.1施工布置

(1)根据现场情况，设泥浆池1座其尺寸为4m×6m,拌和棚一间面积3m×3m,拌浆机1台，压浆泵2台，输浆管道用?75的胶管和钢管，压浆管布设采用井内外管法施工，管材为?50钢管，施工布置示意图见图2。

(2)为防止压浆时泥浆直接冲射土壁和减少压浆出口处的堵塞，在射口处设角钢L100×100×8长度为20cm组成射口围圈见图3。为防止地面土层坍塌而破坏泥浆套，设地表围圈。地表围圈采用钢板、角钢焊接，安装高度顶口高出地面50cm,围圈外侧用粘性土回填分层夯实见图4。

3.2泥浆制备

泥浆采用优质膨润土、石碱和水调制而成，其配比按重量比4∶1∶1∶15，土质变化处稍微做了调整。施工中对以下泥浆指标进行了严格的控制。①比重：采用比重计测定，控制在1.10～1.3之间；②粘度：采用粘度计装入700cm3泥浆，测定500cm3流出的时间不小于100s;③胶体率：要求达到100%；④pH值：采用pH试纸测试，其值控制在6~8之间。对失水量及泥皮厚、静切力、含沙量按常规控制。当泥浆池内泥浆存放过久，泥浆老化出现泥皮时，须洒水保养。

3.3压浆

压浆采用压浆泵，正常压注压力为100～800kPa,启动时压力稍高，压浆采用一个孔一个孔的压注，并随沉井下沉不断补浆，使泥浆面始终保持在地面以上0.3m左右。压浆时泥浆流动半径约为5m左右，流动坡度约为5%～10%，在整个施工过程中，未出现泥浆漏失现象。

3.4沉井下沉

(1)沉放作业。第一节沉井达到100%的设计强度后方可抽除垫木使其下沉，下沉方法选用排水下沉，先沿沉井刃脚一定距离挖一圈排水沟，设3~4个集水井，深度比地下水深1～1.5m,沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，井内设水泵将水抽出井外排。挖土采用人工挖土，对称均匀地从中间逐渐挖向四周，每层厚

0.4～0.5m,在刃脚处留1.0m台阶，然后再沿沉井壁每2m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～10cm,使沉井在自重作用下均匀破土下沉。根据下沉时地质情况，考虑预留50～100mm沉降量，以免沉井下沉至设计算高下。

(2)泥浆清除置换。沉井下沉至离设计标高50～100mm后，迅速用混凝土进行封