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积屑瘤的控制
积屑瘤在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位黏附着--小块很硬的金属，这就是积屑瘤，或称刀瘤
积削瘤产生原因形成原因：1.切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净2.压力大、温度高，进而产生粘结，即“冷焊”。3.温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。4.粘结层就逐步长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附为止。
积屑瘤对切削过程的影响1.保护刀具---积屑瘤硬度很高（一般为被加工材料2~3倍），代替切削刃，保护切削刃但脱落是会带走刀具材料。2.实际前角增大使切削力减小，对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高，实际前角愈大3.加工表面粗糙度增大积屑瘤底部相对稳定，但顶部很不稳定，容易破裂，部分直接脱落，另一部分残留在加工表面上，致使加工表面粗糙4.切屑连续排出，带走切削热
减缓积屑瘤产生的主要方法1.采用高速或低速切屑，避免积屑瘤2.采用润滑性能较好的切削液，减小摩擦3.适当增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区压力4.适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向
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