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化工安全管理及事故应急管理探究

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高宝桂

摘?要：进入二十一世纪以来，我国社会高速发展，化工行业也有了长足的进步，但是，大部分的化工企业都因为行业的特殊性，很多的设备必须一直在高温高压的环境条件下进行有效运行。因此，在对化工生产进行管理的过程中，需要建立起安全与事故应急管理这两个最基础也最重要的制度体系，最大限度的将化工生产中存在的安全隐患全面排除，不仅能够有效提高相关化工企业处理一些突发事故的能力，还能将安全事故所产生的影响范围缩小。同时，要将安全管理和事故应急管理进行有机结合，这样能够在满足化工生产的安全性前提下，为及时解决安全问题打下了坚实的基础。

关键词：化工企业;安全管理;事故应急

引言

由于化工企业性质比较特殊，化工安全生产问题伴随着整个产业的发展，并成为社会上广泛关注的问题之一。化工企业的大部分设备都处于高温、高压环境下，一旦发生安全性问题，将会给整个化工企业乃至社会带来严重的影响，导致人员伤亡和经济损失，故化工企业必须要意识到自身的问题，采取有效的措施加强管理，从而最大化防止安全事故发生，确保各项生产工作安全进行，促使化工企业健康持久发展。

1化工安全生产及管理中存在的问题

1.1安全意识薄弱

安全生产是化工企业生产的首要任务。职工是化工企业生产活动的主要参与人员，职工人员的安全意识将会直接影响到化工企业安全生产问题，故提高职工的安全意识至关重要。但是在现实化工企业生产中，存在严重的职工安全意识薄弱问题，尤其是安全管理人员，认为生产设备正常运作就不会发生安全问题，导致难以發现一些潜在的安全隐患问题。甚至存在一些职工，在生产设备操作中缺乏安全操作意识，未能按照相关要求和标准进行操作，给化工企业带来严重的安全生产问题。规章制度是约束职工行为重要举措，也是提升化工企业安全生产的有效措施，但是由于规章制度不够完善，没有体现出一些危险行为，导致在实际工作中，引发安全事故。

1.2工作人员的技术水平不够

众所周知，进行化工生产的过程中会有大量的安全隐患存在，对工作人员的人身安全会产生一定的威胁作用，因此，相关化工企业对于生产的员工都会有很高的要求。在实际开展生产作业之前，要组织生产员工进行专业的教育和培训，只有通过了严格的考评后才能到生产车间完成相应的生产作业。如果生产人员没有足够专业、扎实的操作技能，那么很有可能会在生产的过程中引发严重安全问题，给整个化工生产的安全管理带来很大影响，这样的情况下，对应的管理人员也逃不脱责任。就现阶段而言，有很多的化工企业盲目追求生产效率，从而聘请一些没有经验甚至是专业完全不相关的人员，在象征性组织培训学习一段时间后就投入到生产一线，这样的生产人员没有足够的技术水平，实际的操作过程中很容易出现差错，不仅影响了化工生产的质量与效率，还可能会导致严重的安全事故，对人身安全带来危害，影响到整个化工企业的正常运行。

2化工安全管理以及事故应急管理措施

2.1提高安全意识

在化工企业安全生产过程中，只有加强工作人员的安全意识培训，才能有效提升化工企业的安全管理质量，否则各项有效的制度只能流行于表面。由于化工企业具有生产工艺复杂、危险物品集中等特征，安全系数偏低，导致在实际生产过程中很容易引发安全事故。所以必须要加强安全管理宣传，定期组织开展安全管理培训，系统、全面地向员工科普安全事故应急处理知识，在企业内部营造出科学、规范、严谨的安全管理环境氛围，促使工作人员在岗位上可以自觉规范进行生产作业。同时，还需要加强设备安全建设，针对一些设备可能存在的问题进行及时有效解决，从而在化工企业内部形成系统性、标准性的安全管理及事故应急管理，提升化工企业管理水平。

2.2重视人才培养

众所周知，人力资源是整个企业健康发展的保障。因为化工行业自身具有一定的特殊性，所以更需要化工企业加强对人才的培养，给安全生产管理工作奠定良好的人员基础，促进企业与社会的可持续发展。同时，建立比较完善的人才培养制度，能够让化工企业更好的保留与发展人才，提高企业的核心竞争力。除此之外，企业的管理人员需要对员工展开全面的了解，尽可能将员工身上的闪光点挖掘出来，再强化相关的安全管理培训工作，最大限度的实现“人尽其才、物尽其用”，从而让员工工作的积极性得以有效提高，更好的保障化工生产的效率以及安全管理的质量。

2.3加强消防安全管理体系的构建和完善

若想保证消防安全管理达到预期目标，构建完善的消防安全管理体系是首要任务，只有加强消防安全管理体系的构建和完善，才能充分发挥消防安全管理的作用，激发企业的发展潜力，在安全稳定的生产环境下提升企业的市场竞争优势，助力于化工企业稳步前行。同时，化工生产过程中，运用相应的管理体系对管理工作进行约束和规范，明确划分管理内容和责任，促使管理人员的消防安全意识得到提升，同时也是督促提升自身