10kV浇筑母线施工工艺及注意事项刘远桥.docx

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10kV浇筑母线施工工艺及注意事项刘远桥

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摘要：全浇注母线的外包绝缘材料由环氧树脂与火山岩无机矿物质混合而成。环氧树脂是一种电气性能优越的绝缘材料，加入无机矿物质填料浇注成型后又具有多种优良特性，火山岩无机矿物质全浇注母线在国内电力行业得到广泛应用。

关键词：母线施工；施工工艺；注意事项；火电工程

前言：全浇注母线不仅绝缘性能优良，而且体积小占用空间少、安装方便、土建基础要求不高，因此非常适合现场改造要求。17.5KV电压等级以下全浇注母线不需要防护外壳，能节省可观的铝材，也避免了其他金属封闭母线外壳上的涡流和环流损耗。此外，全浇注母线既不需要加热驱潮，也无须配套微正压装置来保证母线的绝缘水平，这些不但有节能意思也大大降低了日常消缺，维护工作。从这些方面来看全浇注母线无疑是一种较理想中低压母线产品。

1.中压母线安装施工技术及工艺改进

1.1母线截面的选择：除配电装置的汇流母线及较短导体（20m以下)按最大长期工作电流选择截面外，其余导体的截面一般按经济密度选择：

1.1.1按最大长期工作电流选择母线长期发热的允许电流Ial，应不小于所在回路的最大长期工作电流Imax，即KIal≥Imax，2-1式中Ial一相对于母线允许温度和标准环境条件下导体长期允许电流；K一综合修正系数，与环境温度和导体连接方式等有关。

1.2母线安装：母线安装主要关键工艺质控制是现场母线接头浇铸密封，采用无机矿砂与环氧树脂混合物现场浇铸密封，为保证浇铸密封质量，浇铸材料混合物搅拌均匀程度、降低混合物气体及时间控制至关重要。防止浇铸密封时造成接头出现裂缝及密实度低而造成绝缘降低：

1.2.1母线支撑架定位放线：依据上游设计文件及施工图纸检查土建预留、预埋件是否齐全、位置、标高是否正确，埋件尺寸是否符合设计要求；母线吊架、支撑架依施工图纸放样、定位、划线；吊架、支撑架施工应力求水平、牢固、吊架使用的通丝螺杆应符合设计要求。

1.2.2绝缘支撑座安装：全浇注母线绝缘支撑座使用M10螺栓固定于吊架/支撑架上，可增加平垫在绝缘支撑座与支架中进行微调；绝缘支撑座固定后，应将其表面与外部有接触的地方进行擦拭清洁。

1.2.3母线安装：将母线逐段摆放到相对应的支架上，人工搬运时应小心轻放，并保证足够的人手，以免母线掉落砸伤手脚；机械吊装时，应采用纤维带对母线进行捆绑，捆绑点应在母线的两端离开500mm左右的合适位置，以免滑落；严禁采用钢丝绳吊装，以防止母线表面受损变形；母线安装时应将露出的铜排特别加以保护，绝不可有碰伤变形之情况发生；使用水平尺测量两段待连接的母线是否水平，如不符则调节至水平；母线组件与组件间接头连接、紧固，使用M10螺栓扭力值为43N.M，使用M12螺栓扭力值为74N-M，每一区间完成时应作接头螺栓扭力测试，并将结果登记；组件与组件间间距为0+20mm，可进行-10mm到+10mm调节，接头安装完成后，如不是立即进行浇注，应使用塑料膜分相包裹，以防止铜排氧化，并保持清洁；

1.2.4模具组立：模具安装前应进行母线绝缘测试，中压绝缘电阻标准≥50MΩ（用5000V兆欧表）将结果登记于（绝缘电阻测试检查表）；

母线各连接点模具安装，安装前应将模具板内部清洁干净。模具应平均安装在两母线组件上，不可因重量分配不均而造成浇注完成后之形状不美观；母线各连接点模具组装前应将模具板内部清洁干净并均匀涂上水蜡；模具必需紧固，以避免浇注时浇注的材料从缝隙渗漏。

1.2.5母线浇注：将模注料混合材料置于真空桶中，经过搅拌、抽真空，将搅拌完成了的浇注物料缓慢倒入已安装妥当的模具内，注入速度应缓慢，且尽可能从一个方位匀速注入，搅拌物会自行流动，直到填满至要求高度；在湿度大的安装环境中，可以使用热烘枪对模具内部预先烘干，并采用边烘边浇注的方法，以防止潮气进入连接单元内影响绝缘性能；检查是否有渗漏的地方，如有，则用胶布将渗漏处封闭，模具上方盖一层硬板纸或薄膜，以防再有垃圾吹入，然后再进行后一个浇注，步骤相同，当日浇筑量完成后，再检查确认先前已浇注的连接单元是否无异样，户外敷设的母线槽，潮湿、下雨或低温天气下原则上不能安装浇注，不得已必须浇注时则应在本公司现场指导人员的指导下，在保证满足必须的浇注条件下放可进行。

1.2.6母线压条按照：母线压条使用M12×410mm全牙螺杆现场钻孔安装于相应支架上，直线段每隔15米安装；母线压条与浇筑母线组件间间隔为2mm。

2.施工过程出现的问题分析及解决措施

2.1浇注后一般温度下，至4小时到6小时（25℃=4hrs、15℃=5hrs、5℃=6hrs）待模注料完全冷却硬化后方可进行拆模；拆除模具时，空间足够时仅需拆卸上层螺栓，利用橡皮锤均匀敲打模具，使其脱落；