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高支模施工质量与安全施工管理探讨

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蒋芬芳

摘要：以某中学综合楼的高支模工程施工为例，提出高支模施工技术以及安全施工的重要性，同时对高支模板支撑体系搭设、拆除施工技术措施等进行了深入探讨，提出有效的质量控制技术，同时提出高支模系统安全施工，以确保高支模施工的顺利进行。

关键词：综合楼；高支模；模板施工；模板安装

工程概况

本项目由广东宏业建工集团有限公司承建的连州市初级中学二标段（综合楼）工程位于连州镇枇杷山。综合楼工程为框架结构，中间为一过厅，层高为11.40米，属高支模范畴。高支模建筑面积为330m2，最大梁截面800mm×1800mm，最大跨度12.6m。

高支模施工技术

对于高支模施工来说关键是控制其模板的安装与模板拆除施工技术，结合本工程高支模施工实践，笔者总结了对于高支模工程施工的安装与拆模技术。

2.1高支模安装施工

（1）安装现浇结构的上层高支模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。同时工程中高支模施工所采用的钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证，对于存在有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用于高支模施工中。

（2）进行高支模板安全时模板的接缝不应出现漏浆现象；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；同时不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）安装高支模所采用的模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1‰，对安装后的高支模板采取水准仪、拉线和尺量检查。对于固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。安装后的现浇结构模板的偏差符合规定（见表1所示），而且应当经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。表1高支模板安装的允许偏差规定

预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置（mm）3

预埋管、预留孔中心线位置（mm）3

插筋中心线位置（mm）5

外露长度（mm）+10，0

预埋螺栓中心线位置（mm）2

外露长度（mm）+10，0

预留洞中心线位置（mm）10

尺寸（mm）+10，0

模板安装轴线位置（mm）5

允许偏差底模上表面标高（mm）±5

2.2高支模拆除施工。高支模的拆除相当讲究，鉴于其一般模板较大，同时存在高空拆除，因此如何在确保安全的前提下，合理地拆除模板而不破坏结构的受力体系是相当关键。

（1）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。侧模拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。悬臂构件结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，2m的要求达到100%后方可拆除。圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。高支模拆除应当采取先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。同时对于拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。另外，拆除模板应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。

（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚水板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。值得注意的是模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。

高支模施工质量控制

对本工程采取高支模施工前应当进行图纸会审，并且请设计单位对结构设计进行技术交底。鉴于考虑到本工程大梁跨度大、截面大而且钢筋非常密集，给高支模施工造成一定难度。对此采取以下施工质量保证措施：

（1）要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。梁应分层浇筑，每层厚度不超