我国数控系统的发展史.pdfVIP

我国数控系统的发展史--第1页

我国数控系统的发展史

1.我国从1958年起，由一批科研院所，高档黉舍和少数机床厂起步进行数

控系统的研制和开辟。由于遭到那时国产电子元器件程度低，部分经济等的制

约，未能获得较大的发展。

2.正在鼎新开放后，我国数控技能才渐渐获得本色性的成长。颠末六五

年)的引进外洋手艺，七五年)的消化吸取战八五一-

95年)国家构造的科技攻闭，才使得我国的数控手艺有了量的奔腾，其时经由

过程国家攻关验支和判定的产物包罗北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司

的华中I型和沈阳高级数控国度工程研讨中间的蓝天I型，和其余经由过程国

度机床品质监视测试中央测试及格的国产数控体系如北京四开公司的产物。

3.我国数控机床制造业在80年月曾有太高速发展的阶段，很多机床厂从传

统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术程度不高，质量欠安，所

以在90年月早期面对国家经济由打算性经济向市场经济转移调整，履历了几年

最坚苦的冷落期间，当时生产本领降到50%，库存跨越4个月。从1995年

九五今后国家从扩展内需启念头床市场，增强限制入口数控设备的审批，投资

重点撑持环节数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的增进

感化，特别是在1999年当前，国家向国防产业及关头平易近用产业部分投入

大批技改资金，使数控设备制造市场一派繁华。

三，数控车的工艺取工装削

浏览：133

数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺近似，但由于数控车床是一次

装夹，持续自动加工完成全部车削工序，因此应注意以下几个方面。

1.公道挑选切削用量

我国数控系统的发展史--第1页

我国数控系统的发展史--第2页

对付下服从的金属切削加工来讲，被加工质料、切削东西、切削条件是三

大体素。这些决议着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有用的加工体式格

局一定是公道的选择了切削前提。

切削前提的三因素：切削速度、进给量和切深间接引发刀具的毁伤。陪伴

着切削速度的进步，刀尖温度会回升，会产朝气械的、化教的、热的磨益。切

削速率进步20%，刀具寿命会削减1/2。

进给条件与刀具背面磨损干系在极小的范畴内发生。但进给量大，切削温

度上升，前面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响固然

不切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削材料产僵硬化层，一样

会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状况、材料品种、进给量、切深等

选择使用的切削速度。

最合适的加工条件的选定是在这些身分的根本上选定的。有法则的、稳固

的磨损达到寿命才是抱负的条件。

但是，在实践功课中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸转变、概

况质量、切削噪声、加工热量等有关。在肯定加工条件时，必要凭据现实状况

进行研究。对不锈钢和耐热开金等易加工材料去道，能够采用热却剂或选用刚

性好的刀刃。

2.公道选择刀具

1)粗车时，要选强度高、耐费用好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、

猛进给量的要求。

2)精车时，要选精度高、耐费用好的刀具，以保证加工精度的要求。

3)为削减换刀时候和便利对刀，应尽可能采取机夹刀和机夹刀片。

3.合理选择夹具

1)只管选用通用夹具装夹工件，制止采用公用夹具；

我国数控系统