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1前言
课程设计是完成教学计划中的重要环节，，它对培养学生的思想、工作作风
及实际能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。本设计综合《机械制图》、
《AutoCAD》、《机械制造基础》、《机械制造技术》、《计算机应用基础》等多门课程
的学习内容，尤其是巩固了《机械制造技术》学习内容的综合应用。本设计包括
考虑企业生产现场，在工艺、夹具、数控编程等方面的计算、制图、运用设计资
料、工艺资料，查阅有关标准、规范、手册，使用经验数据进行经验估算等方面
的知识具备初步的能力。同时通过课程设计，培养学生独立分析、解决问题和综
合运用各学科知识的能力。
夹具体
1
装配图
2
目录
目录
1前言
2扇形板的分析
2.1扇形板的工艺分析
3选择毛坯的制造方式,初确定毛坯形状
4工艺规程设计
4.1加工工艺过程
4.2确定各表面加工方案
4.3确定定位基准
4.4工艺路线的拟定
4.5扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定6
4.6确定切削用量、时间定额
5夹具设计
5.1研究原始质料
5.2定位基准的选择
5.3钻削力及夹紧力的计算
5.4误差分析与计算
5.5夹具设计及操作的简要说明
6体会
7参考文献
1
2扇形板的分析
2.1扇形板的工艺分析
扇形板是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但
其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，精度要
求较高，此外还有φ22孔要求加工，对精度要求也很高。孔粗糙度要求都是
6.1Ra，所以都要求精加工。其小头孔与下平面有平行度的公差要求,和φ22孔
有对称度公差要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表
面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此
它们的加工是非常关键和重要的。
2.2扇形板的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也
就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动
量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺
问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
图2.1扇形板的零件图
2
该零件需要切削加工的地方是孔加工φ22孔，孔的钻、扩、铰加工，并且进
行倒角1x45°。其表面粗糙度为Ra=1.6；扇形板毛坯的选择用铸造，因为生产率
较高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在3.5-4mm，结构细密，能承受较
大的压力，占用生产的面积较小。上面主要是对扇形板零件的结构、加工精度和
主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产
方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。
3选择毛坯的制造方式,初确定毛坯形状
根据生产纲领的要求，本零件是中批、大批大量生产，还有零件的复杂程度
及加工表面与非加工表面的技术
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