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陕西神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇工程

一、编制说明

(一)适用范围

本施工方案仅适用于气化框架612#氧气接触的管线脱脂工作。

(二)编制依据

(1)、图纸设计说明；

(2)、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；

(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)；

二、施工放方法及技术要求

(一)施工准备

(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。

(2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。

(3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。

(4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材

质，以防出错。

(5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。

(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用

水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。

(7)、阀门必须经试压合格后，拆成零件，清除锈蚀，做好记号，同一阀门

（小件可用铁丝吊在一起）一次清完。

(8)、脱脂剂的准备；

8.1、检查脱脂剂的合格证书。

8.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。

使用过程中应作阶段性检查。

(9)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不

得使用。已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。

(10)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。

(11)、为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔

离。

（12）、脱脂件不得含有水分。

(二)脱脂施工

(1)、预处理

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1.1、明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。

1.2、明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。

1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。

(2)、脱脂

2.1、脱脂方法：管件浸泡，管子灌注。

2.2、脱脂剂：四氯化碳。

2.3、脱脂温度：室温。

2.4、脱脂具体作法：

1)、管材的脱脂在预制全部完成后进行，脱脂后必须保证以后不再被污染，

同时保存完好。

2)、预制好的管子中加入四氯化碳。注入量不少于管子容量的一半，转动

管子使管子内部能充分浸渍四氯化碳，按上述方法脱脂直到合格为止，管端用木

堵或其他方法封闭。管子外表面脱脂可采用擦拭法擦洗。

3)、脱脂后的管子及附件，由于污染必须进行再次脱脂，按上述要求直到

脱脂合格为止。

4)、阀件脱脂时，应在拆卸清理后，浸没在脱脂槽内。浸泡1~1.5小时，

然后取出干燥。直到没有气味为止。金属垫片、螺栓、法兰等，也采用同样的方

法脱脂。不便浸泡的壳体可以用浸有清洗液的净布（不掉纤维）擦拭干净到合格

为止。

5)、在氧气管道上管件的填料函中填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方

法：

把这些填料、垫片在300℃的温度下焙烧2~3分钟（不得用有烟的火焰）焙

烧后涂以石墨粉。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格

证，否则必须化验合格后方能使用。

6)、非金属垫片在用四氯化碳脱脂时，把垫片放在装有溶剂的容器内，放

置1.5~2小时后将垫片用铁丝（脱脂过的）分一串挂在室外通风良好的地方，干

燥时间不宜少于24小时。

7)、脱脂后应及时将脱脂件内部的液体排净，对于脱脂件表面的溶剂用N

2

吹净。

8）、所有脱脂后的管材、管件阀门等应妥当保管，防止被污染。特别注意

不要用手直接触摸与氧气接触的表面，因为手汗可能残留在上面。

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