承插式混凝土管施工方案.pdfVIP

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一.施工准备

1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核

实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

3.按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。

4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试

验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，

不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶

台高度。

6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺

陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。

7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐

腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割

裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸

等均应符合有关规范及设计规定。

二.施工工艺

开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座

混凝土→抹带接口

精选方案范本

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→养护→闭水试验→回填

操作工艺

1.沟槽开挖及验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2.承插式柔性接口混凝土排水管道

(1)管道基础

混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。在槽

底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整

后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以保证管

道包角的角度。

(2)下管

1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及

管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺

量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环

向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使

管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

(3)对口

1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干

净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

精选方案范本

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2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润

滑剂。

3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均

匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或

花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶

圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插

口工作面上。

4)顶装接口

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴

住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好

绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口

中。注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如

发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继

续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、

“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一

15、图3－16。

精选方案范本

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5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线

位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要

求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

（4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前

将管口及管