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混凝土工程的施工方法及技术措施

混凝土工程的施工方法及技术措施提要:混凝土搅拌严

格按配合比执行,运输根据不同工程部位和工程量大小,提

前做好估算和调度工作,及时运到施工现场

混凝土工程的施工方法及技术措施

1、混凝土工程控制程序

本工程混凝土按商品混凝土考虑,施工时立足于高标准

混凝土施工原则,保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳

定性。

2、普通混凝土的施工

混凝土配合比技术控制措施如下:

在满足混凝土强度及施工要求的前提下,尽可能的降低

混凝土水灰比。

在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。

为提高混凝土抗渗能力,掺加高性能混凝土微膨胀剂和

防水剂。

配合比设计中,考虑运输时间因素,按不同施工阶段相

应加入减水剂、缓凝剂,保证混凝土连续浇筑。

混凝土的搅拌和运输。

混凝土搅拌严格按配合比执行,运输根据不同工程部位

和工程量大小,提前做好估算和调度工作,及时运到施工现

场。

混凝土现场运输以泵送为主,部分采用塔吊配合。现场

设两台混凝土输送泵。

混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直,

转弯宜缓,管道接头应严密,不得漏气、漏浆,并经常检查

接头的可靠性。

输送混凝土前,先压水湿润管道,再压进适量的与混凝

土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。

夏季高温施工,应注意降低输送管道的温度,必要时可

以覆盖湿草袋并及时浇水,或包裹隔热材料,以防坍落度损

失过大,影响泵送。当混凝土坍落度偏低时,可在混凝土中

掺入适当减水剂(应与混凝土中所掺减水剂相同),严禁向

混凝土加水。

拆下的管道应及时清洗干净,以防止再用时阻力增大,

形成堵管。

施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存

放,以备再用。

墙体混凝土浇筑前,先用钢管和木板搭设马道,采用泵

管前端配布料杆进行浇筑。

普通混凝土的浇筑。

墙体采用分层分段法浇筑,每层厚度不超过500mm。

梁板浇筑采用赶浆法。

混凝土浇筑时,严格按施工操作工艺标准要求,保证混

凝土的密实性。不得漏振,混凝土浇筑时必须定人、定位。

施工缝的留设与处理。

施工缝处在下次混凝土浇筑之前,必须将混凝土表面已

硬化的松散石子和水泥浆清除,并用水充分湿润。在浇筑混

凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同

的同强度等级的水泥砂浆。

后浇带:结构施工完后,可进行后浇带的施工,该部位

的混凝土采用微膨胀混凝土,强度等级相应提高一级,后浇

带留置后应及时用竹胶板将其覆盖,两侧抹水泥台防止污水

进入,这样做是为了防止异物进入后,由于钢筋较密,清理

困难,以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。具体做法见

图5-10。

普通混凝土的养护。

梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法,柱子拆模后及时

用塑料膜将其包裹进行养护。

顶板养护喷水养护,保持表面湿润。

普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂混凝土养护时间

不少于14d。

混凝土工程技术质量控制措施。

由技术质量部汇同物资采购部对预拌混凝土厂进行统

一技术要求,明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组

织混凝土进场,保证工程进度和质量。

在统一混凝土配合比、统一供应的基础上,对混凝土进

场验收也进行统一要求,规定混凝土进场必须车车经过验收

和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收,并填写统一

验收表格,不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专

职试验工,车车检测混凝土,记录进场时间、浇筑开始时间、

结束时间、离场时间,应用微机数据库技术对商品混凝土供

应、浇筑、运输等时间参数全面记录,确保商品混凝土供应

的过程中的质量。

振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的

振捣水平,振捣手全部进行培训,选出优秀振捣手,保证混

凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振

的情况,交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上,以振

捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。

对需分层浇筑的混凝土,严格控制混凝土分层浇筑厚

度,根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层

厚度进行计算,浇筑时严格按浇筑厚度下料,为了准确控制,

配备标尺杆和手把灯。

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