中压交联工序工艺培训.pptx

中压交联工序工艺培训;1.中压交联电缆的基本结构（3.6/6~26/35kV）

交联电缆一般是由导体、XLPE绝缘（导体屏蔽+绝缘+绝缘屏蔽3层共挤）和护层三部分构成。

1.1电缆的导体

中压交联电缆的导体一般采用第2种紧压圆形绞合铜、铝导体；特殊情况下采用第5类软结构导体。

1.2电缆的绝缘结构

导体屏蔽+XLPE绝缘+绝缘屏蔽3层共挤的结构，其基材不尽相同，但交联体系是一样的，都采用过氧化物（DCP）作为交联剂，需要在高温高压的情况下交联；

为什么要交联？

为什么要在高温高压的情况下交联？

1.3电缆的金属屏蔽

一般有两种：①铜带屏蔽；②铜丝疏绕屏蔽。

1.4电缆的护层

一般有两种：①直接外护套；②内护+铠装+外护

铠装有两类：①钢丝铠装；②钢带铠装。都分别有磁性与非磁性两种。;2.中压交联电缆的型号及命名原则;序号;3.交联工序所用原材料及要求;3.1交联聚乙烯绝缘料

3.1.1交联聚乙烯绝缘料的组成;3.1.4交联聚乙烯绝缘料的主要技术性能（JB/T10437-2004）;;3.2.5半导电屏蔽料的主要技术性能（JB/T10738-2007）;1.交联设备的类型;序号;序号;1、基本操作流程;2.原材料准备;尽管我国的国家标准针对35kV及以下的电缆导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽中存在的微孔、杂质、界面凸起无要求，但这些指标依然很重要，国外的标准中就有很明确的要请求，比如美国标准、澳大利亚标准等，见下表：电压等级越高，要求越严格。;4.挤出机的温度控制;5.配模

5.1机头结构（模具的位置示意图）;5.2配模原则和计算：

5.2.1交联机组的模具为挤压式模具。因此，第一道模具的口径大小非常关键。过大的口径会增大导体位置的自由度，导致偏芯度不容易控制；口径过小，会影响导体的通过性，不容易穿模或在开线的过程中卡死。一般根据导体的实际外径和截面大小，在导体实测直径的基础上放大0.4~0.6mm；

5.2.2第二道模具有两个功能，既是导体屏蔽的模套，又是作为绝缘的模芯。作为导体屏蔽的模套，其口径是在导体外径的基础上+2倍导体屏蔽厚度；

5.2.3第三道模具为绝缘扩张模具，35kV选用大号扩张模，其余电压等级选用小号扩张模；

5.2.4第四??模具为绝缘屏蔽（外屏蔽）模套，主要控制整个线芯的外径，这里必须考虑绝缘层的膨胀率，一般取值1.06，绝缘层与外屏蔽的厚度由绝缘挤出机和外屏蔽挤出机的螺杆转速进行调节。

口径计算原则：导体直径+2×导体屏蔽厚度+2×绝缘标称厚度×1.06+2×绝缘屏蔽厚度，取值时压缩，保证一定的出口膨胀

5.2.5示例如下：（35kV240mm2为例）;标称截面;配模注意事项：;7.交联管的控制;7.2交联剂DCP分解半衰期的计算

7.2.1半衰期的个数见下表，一般取适宜的交联时间t=5τ~10τ，因为在5τ～10τ半衰期内交联剂(如DCP)可分解97～99．9％。在适宜的交联时间范围内，还存在一个最佳交联时间，其值应大于并接近于5τ，这对于电压等级高的电缆的生产尤为重要。电缆通过交联管后，既要保证绝缘内层交联状况良好，又要保证绝缘外层不至于过交联。;7.3交联管道的温度控制

加热管一般分六个加热区，可以根据工艺要求进行分别控制。总要求是升温应快，希望15分钟能够升400℃。

加热方式有两种：

⑴钢管直接加热：是把钢管作为变压器的次级线圈，通大电流后钢管管壁相当加热电阻（我公司采用）；

⑵间接式加热是采用各式加热器加热。

我公司现有交联管道加热段分为7段，温度设置见右图：;7.4气体交联-水冷却系统

我公司交联生产线采用气体交联－水冷却方法。工艺布置见右图。

系统由三部分组成，一是加热段；二是水冷段；三是加热段与冷却段之间的隔离预冷段。

1．隔离预冷段的方法是使N2经MV－4进入系统。N2从隔离段上端进入，在下端接近水面处排出，并将水面生成的蒸气带出，不让它进入交联区域，一般每小时排放3m3N2即可得出满意结果。

2．经过隔离段后，交联绝缘线芯冷却到100℃以下，并保持水面温度在80℃以下。隔离预热段长度不应短于10m。

3．压力调节器PR－3从压差计PD取得偏离给定压差信号，以调节电动阀门MV－6开闭大小，从而控制进入冷却段的水量，使水位得以补偿。;7.5氮气纯度

7.5.1交联电缆在交联生产过程中，如加热管内氮气纯度不够，混入了一部分空气，则绝缘会氧化变色，严重时会使绝缘表面硬化影响到电缆热延伸值，产生了氧化老化；

7.5.2氮气必须保证必要的纯净度，一般