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XX电缆有限公司
工艺过程卡
批准：
编号：
执行标准：GB/T12706.2(.3)
紧压圆形导电线芯绞制工艺卡
会签：
代替：
额定电压：35kV及以下
编制：
共3页第1页
序号
标称截面mm2
结构根/直径n/mm
单线
排列
绞向
绞合
节径比
各层绞合
节距mm
各层绞合
外径mm
各层紧压
外径mm
导体直流电阻
≤Ω/km
导体结构净重kg/km
铜芯
铝芯
铜芯
铝芯
1
10
7/1.35
1+6
左
15-18
62-72
4.05
3.8
1.83
0.727
86.3
26.2
2
16
7/1.73
1+6
左
15-18
78-93
5.19
4.8
3.08
1.20
141.8
43.1
3
25
7/2.25
1+6
左
11-14
74-94
6.75
6.0
1.15
0.524
242.9
73.8
4
35
7/2.56
1+6
左
11-14
84-107
7.68
7.0
1.91
0.868
314.4
95.6
5
50
10/2.56
平2
/
/
/
5.12
/
0.387
0.641
448.7
136.4
+8
左
11-14
113-143
10.24
8.3
6
70
14/2.56
平4
/
/
/
6.18
/
0.268
0.443
628.8
191.2
+10
左
11-14
125-158
11.3
10.0
7
95
19/2.56
1+6
右
21-24
162-184
7.68
7.3
0.193
0.320
853.2
259.4
+12
左
11-14
137-173
12.42
11.6
8
120
24/2.56
2+8
右
21-24
215-256
10.24
9.6
0.153
0.253
1077.7
327.7
+14
左
11-14
162-206
14.72
13.0
9
150
30/2.56
平4
/
/
/
6.18
/
0.124
0.206
1347.1
409.6
+10
右
17-20
192-226
11.3
10.8
+16
左
11-14
175-223
15.92
14.6
10
185
37/2.56
1+6
左
37-40
284-307
7.68
7.4
0.0991
0.161
2097.6
637.8
+12
右
17-20
213-251
12.52
11.8
+18
左
11-14
186-237
16.92
16.2
工艺要求（说明）：
1.TR型圆铜线或LY4、LY6圆铝线表面应光滑洁净，不应有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线、严重氧化等缺陷；单线上机前应测量线径，直径偏差应符合铜或铝拉丝及连续退火工艺卡的要求，各层紧压模的孔径=该层的紧压外径。2.中心层平放的导线，可利用6盘绞框作放线架使用（不转动），所有平放导线均应导入中心层路径；3．各层单线绞合并线模孔径的选配，硬胶木质并线模孔径应=该层绞合外径（或-0.1mm）；铁质并线模孔径应=该层绞合外径+0.5mm。4.绞合导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接（最外层单线一般情况下不允许焊接），但在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm；导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线每盘导电线芯均应收、排线紧密平整，填挂制造标签5.500mm2及以上半导电带绕包须平整，无脱节和松散现象。
XX电缆有限公司
工艺过程卡
批准：
编号：
执行标准：GB/T12706.2(.3)
紧压圆形导电线芯绞制工艺卡
会签：
代替：
额定电压：35kv及以下
编制：
共3页第2页
序号
标称截面mm2
结构根/直径n/mm
单线
排列
绞向
绞合
节径比
各层绞合
节距mm
各层绞合
外径mm
各层紧压外径mm
导体直流电阻≤ΩKm
导体结构净重kg/km
铜芯
铝芯
铜芯
铝芯
11
240
48/2.56
3+9
左
21-24
223-255
10.63
/
0.0754
0.125
2164.2
658.0
+15
右
17-20
267-314
15.7
14.6
+21
左
11-14
217-276
19.7
18.5
12
240
36/2.96
平6
/
/
/
8.9
/
0.0754
0.125
2166.4
658.7
+12
右
17-20
252-296
14.8
14.1
+18
左
11-14
220-280
20.0
18.5
13
300
60/2.56
平6
/
/
/
7.68
/
0.0601
0.1
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